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パイプフィッティングの処理方法
パイプフィッティングの処理方法多くがあります。多くは、機械加工の範囲など、スタンピング、鍛造方法、ローラー処理方法、フランスの膨らみ、ストレッチング、曲げ方、および処理方法の組み合わせの方法など、最も広く使用されている方法に属します。チューブ...続きを読む -
ストリップの幅偏差は、溶接鋼管の品質に影響します
要素の品質に影響を与える周波数溶接パイプ生産プロセスには、複数のパイプ、主要な原材料、溶接技術、および調整が始まっているロールカウントがあります。 生の幾何学的寸法を見るための鍵。ストリップジオメトリは、スチールストリップ幅の品質に影響します...続きを読む -
高圧合金パイプの変形強化
高圧合金パイプの変形強化は、鋼補強の変形方法を使用することです。ひずみ硬化または作業硬化としても知られています。マクロ（または全体）での材料の強度は、変形（または流れ応力）に抵抗する能力。硬度は...の能力です...続きを読む -
NB鋼の表面亀裂と予防措置の削減
横亀裂は、ローリング直後に完成品レートに影響します。ビレットのクリーンアップ時間を増やします。どちらも大きな害を及ぼします。スラブ温度は700-900の脆性ゾーンです。下面の亀裂が1050-1100である理由は、理由の表面の横亀裂がビレットの表面である...続きを読む -
精密チューブ長測定方法
さまざまなメーカーの技術的要件によると、さまざまな長さの測定方法を備えた精密チューブの長さ測定システムです。次のことがあります。1、グレーティング長の測定基本原理は次のとおりです。精密チューブの外側の端に2つのfi ...続きを読む -
ERWオイルケーシングアプリケーションと市場分析
オイル掘削とオイルウェルの分野では、シームレスなケーシングと比較して高周波電気抵抗溶接ケーシング（ERWケーシングと呼ばれる）では、高次元精度、溶接靭性、高性能のアンチエクスポリュージング、および低コストの利点があります。続きを読む -
大口径LSAWスチールパイプ生産プロセス
大径LSAW鋼管生産プロセスは主に説明しました。1。プレートプローブ：最初のフルボード超音波検査である生産ラインに入った直後に、大量の水没アーク溶接鋼パイプジョイントを製造するために使用されます。 2。ミリング：両面EDGを通る製粉機...続きを読む -
チューブビレット加熱の欠陥とその予防
チューブから製品へのホットロールされたシームレススチールパイプには、通常、2つの加熱が必要です。これは、加熱前後のチューブを加熱して、特定の予熱で空白のパイプの直径を回転させた後です。パイプがエリミンに中間アニーリングを使用する必要がある場合、コールドロール（プル）の生産...続きを読む -
スパイラル溶接縫い目
スパイラル溶接縫い目には、次のいくつかのタイプがあります。1。スパイラルストリップ端溶接：スチールヘッドスチールヘッドスチールヘッドまたはスチール溶接ヘッドとテール。 2。2つのスパイラルバット溶接：スパイラルカットは、2つをリンクして環状溶接を形成することです。 3。スパイラルタック溶接：それは最終溶接前に適用されます。 ...続きを読む