パイプフィッティングの処理方法

パイプフィッティングの処理方法多くがあります。多くは、機械加工の範囲など、スタンピング、鍛造方法、ローラー処理方法、フランスの膨らみ、ストレッチング、曲げ方、および処理方法の組み合わせの方法など、最も広く使用されている方法に属します。チューブ処理は、有機組み合わせの機械加工と金属圧力処理です。
フォローは例です：
鍛造方法：スワージングマシンパイプの端またはパーツを逆転させた延長、ネプチューンカジノの外径が少ない一般的な回転スワージングマシンは、リンクタイプ、ローラーを持っています。
スタンピング方法：チューブのテーパーエンドを備えたパンチコアで、必要なサイズと形状に拡張します。
ローラー法：ローラーの外側周辺が丸いエッジ処理のためにプッシュされ、内側のチューブのコアに配置されます。
ローリング方法：通常、マンドレルはなく、厚壁のチューブに円の内側の端に適しています。
曲げ方：より一般的に使用される3つの方法、ストレッチングメソッドと呼ばれる方法、スタンピング方法と呼ばれる別の方法、3番目はより馴染みのあるローラーメソッド、3-4ローラーと2つの固定ローラー、調整ロール、ロールギャップ調整固定、完成チューブが湾曲しています。この方法のより広範な適用スパイラルの生成の場合、曲率も増加します。
膨張方法：1つはラバーチューブに入れられ、上部パンチ圧縮があり、チューブの膨らみが形成されます。別の方法は、液体で満たされたチューブの中央に油圧膨らみの膨らみが形成され、この方法のほとんどの使用のベローズ生産を使用したように、液体圧力によるチューブの形状が望ましいように形成されます。