チューブビレットの加熱欠陥とその防止

熱間圧延継目無鋼管を管から製品まで製造するには、通常 2 回の加熱が必要です。加熱の前後に管を穿孔し、所定の予熱で素管直径を圧延します。パイプの残留応力を除去するために中間焼鈍が必要な場合は、冷間圧延 (引抜き) で製造します。鋼管の機械的特性を改善し、組織およびプロセスの性能を向上させるためだけでなく、その熱処理も行うため、いくつかの特別な要件に応じて鋼を使用します。一般的なチューブ（パイプ）加熱管の欠陥は、加熱ムラ、酸化、脱炭、加熱亀裂、過熱、過燃焼です。

加熱されたフロント多孔チューブ。その目的は延性を向上させることです。変形抵抗鋼を低減する。良好な微細構造がローリングを実現します。環状炉・管炉・加熱炉・傾斜炉床炉・車底炉があります。再加熱前のパイプ直径の不足を考慮して、管の温度を上昇させ、均一な不足を与えて鋼の延性を向上させ、微細構造を制御し、母管のサイジングに好ましい条件を作り出し、鋼の機械的特性を確保します。一般型加熱炉 ステップ炉、連続ローラーハース加熱炉、炉床傾斜加熱炉、誘導加熱炉。冷間圧延（引抜き）再加熱硬化を主に除去し、変形抵抗を低減します。一般的な焼鈍炉は主に再加熱炉、車底炉、連続ローラーハース炉で使用されます。継目無鋼管の製造では、現在、環状炉と加熱炉が最も広く使用されています。電気誘導炉も開発されています。傾斜炉床式加熱炉は品質が高くなく、労力もかかるため廃止される傾向にあります。連続ローラーハース炉は主に鋼の冷間圧延（引抜き）熱処理に使用されます。少量のバッチに適した車底炉、熱処理時間が長くなり、加熱と断熱の厚肉合金鋼管。保護ガス連続ローラーハース炉は主に、酸洗プロセスの焼鈍中に酸化（プル）のない熱処理と冷間仕上げ鋼を必要とする鋼の表面に使用されます。