オイル掘削とオイルウェルの分野では、シームレスなケーシングと比較して高周波電気抵抗溶接ケーシング（ERWケーシングと呼ばれる）は、高次元の精度、溶接靭性、高性能の反排除、および外国で広く使用されている低コストの利点であり、良い結果を達成しました。
ERWケーシングの特性（シームレスケーシングと比較）
高次元精度：成形後の機械的サイジングプロセスを使用したERWケーシング、精密シームレスケーシングは、そのサイズ（外径、壁の厚さ、丸みなど）、およびその外径偏差が±0の平均.5％を超えていません。 Nippon Steel 6244.5 n'un Erw Casing厚さ標準偏差<0.10 Mill対応するシームレスケーシング標準偏差は0.41ミルでした。
良好な溶接靭性：ERWケーシング製造プロセスは、コンポーネント組織でC、S、およびPの含有量が低く、高強度、溶接の高強度、溶接タフネスシームレススリーブのベース材料が低いため、スリーブチューブを取得することが保証されます。
アンチクノック特性の反排除：同様のAPIシームレスケーシング、ERWケーシング防止、排出防止、抗ノック特性（内圧）と比較して、高強度30％から40％。
高度なテクノロジー、製品品質制御：ERWスリーブベースメタルコントロールロールコイル、等方性、100％非破壊検査。
低コスト：同様のシームレスなケーシング、ERWケーシング5％から10％の低コスト、高効率、高度の機械化と自動化、低エネルギー消費と生産と比較して。 ERWケーシング93％から98％の最終製品レート、および85％から90％のシームレスなケーシング最終製品レート。 ERWケーシングプロジェクト全体の投資は、シームレスなケーシングプロジェクトよりも40％低いです。
ERWケーシングの技術的特性
（1）原材料制御されたローリングコイル、SとPの含有量の厳密な制御、および通常はW（S）≤0.015％、炭素等価≤O。25％。また、NB、V、TI、CUなどのマイクロ挿入要素を使用すると、鋼の靭性が向上し、溶接性と耐食性が向上します。
（2）エッジミリング処理後の厚いコイルは、局所的な過熱と酸化によって引き起こされる溶接バリを減らすことができます。
（3）継続的な生産のために広く使用されているスパイラルルーパーでは、溶接の停止によって引き起こされるロールツーボリュームバッチ生産はありません。その結果、溶接、溶接電流、電圧不安定性が再起動し、電圧不安定性が再起動されます。
（4）Burrプロセスの最先端の油圧除去で一般的に使用される、ケーシング内Burr高さ制御1.14 NLNL。
（5）入力電力、V字型角度、溶接速度、溶接温度制御を含む厳格な溶接パラメーター。閉鎖ループ電源制御の高周波溶接速度による溶接温度で、±5℃未満の変動を制御します。
（6）溶接ゾーンの組織と内部ストレスを改善するための溶接後の熱処理を通じて、溶接後の熱処理を強調します。
（7）高強度とサイジングユニットを作成し、大規模な精度が終了します。
（8）生産プロセスをタイムリーに調整して製品の品質を確保するために、欠陥のタイムリーかつ正確な検出、全線またはオフラインの非破壊的テストとしての溶接および鋼の場合。
投稿時間：7月20日 - 2023年