大口径LSAWスチールパイプ生産プロセス

大径LSAWスチールパイプ生産プロセスは主に説明しました：
1。プレートプローブ：最初のフルボード超音波検査である生産ラインに入った直後に、大きな直径水没アーク溶接鋼パイプジョイントを製造するために使用されます。

2。ミリング：フライ板の幅の要件を満たすために、フローブの形状と程度に平行なプレート幅の要件を満たすために、フライス板の両面エッジを通る製粉機。

3。事前に曲がった側：プレイン張りの機械の事前屈するプレートエッジの使用、プレートのエッジは曲率の要件を満たす必要があります。

4。形成：いくつかの刻印された鋼鉄の後の事前曲げステップの後のJCO成形機の前半で、「J」形状に押し込まれ、次に同じスチールプレートの残りの半分が曲がって「C」形状に押し付けられ、最終開口部が「O」シェイプを開きます

5。事前吸収：連続溶接のためにガス溶接縫い目（MAG）を形成および使用した後、まっすぐな縫い目溶接鋼管を作ります。

6。内部溶接：内側のまっすぐな縫い目溶接鋼管にあるタンデムマルチワイヤー水没アーク溶接（最大4ワイヤ）。

7。外部溶接：外側のLSAW鋼管溶接でのタンデムマルチワイヤー水没アーク溶接。

8。超音波検査：基本材料の両側100％検査の両側に溶接して、まっすぐな継ぎ目溶接鋼管溶接および溶接の内側と外側。

9。X線検査：画像処理システムを使用したX線産業TV検査の内側および外側で100％溶接して、検出感度を確保します。

10。拡張：鋼管のサイズ精度を改善し、鋼管内の応力の分布を改善するために、水没したアーク溶接とまっすぐな縫い鋼パイプ長穴の直径の場合。

11。油圧テスト：標準の圧力要件をテストするためにスチールパイプを確保するために、ルートテストを拡張した後の鋼用の油圧テストマシンで、マシンには自動記録とストレージ機能があることを確認します。

12。面取り：パイプ端までの処理の終了後に実施された鋼管検査は、サイズの要件を奪います。