-
Bearbetningsmetoder för rörbeslag
Bearbetningsmetoder för rörbeslag Det finns många. Många tillhör också omfattningen av bearbetning och liknande, den mest använda metoden för stämpling, smidningsmetod, rullbearbetningsmetod, rullningsmetod, utbuktning av Frankrike, sträckning, böjningsmetod och en kombination av bearbetningsmetod. Rör ...Läs mer -
Remsbreddavvikelsen påverkar kvaliteten på svetsat stålrör
Frekvenssvetsad rörproduktionsprocess, som påverkar kvaliteten på elementen har mer än ett rör, de viktigaste råvarorna, svetsningstekniken och rullantalet som börjar anpassa sig. Nyckeln för att titta på råa geometriska dimensioner. Remsgeometri påverkar kvaliteten på stålremsan ...Läs mer -
Deformationsförstärkning av högtryckslegeringsrör
Högtryckslegeringsrördeformationsförstärkning använder metoden för deformation av stålförstärkning. Även känd som stammen härdning eller arbetar härdning. Materialets styrka vid makro (eller en helhet) förmågan att motstå deformation (eller flödesspänning). Hårdhet är förmågan hos ...Läs mer -
Minskning av NB -stålytor och förebyggande åtgärder
Tvärgående sprickor kommer att påverka den färdiga produkthastigheten strax efter rullning. Öka rensningstiden för billetten, båda stora skador. Platttemperaturen är spröd zon på 700-900 ℃. Anledningen till att de nedre ytorna är 1050-1100 ℃, tvärgående sprickor på ytan av orsaken är billetytan vid ...Läs mer -
Precisionsrörslängdsmätningsmetod
Enligt de tekniska kraven hos olika tillverkare längdmätningssystem med precisionsrör med en mängd olika längdmätningsmetoder. Det finns följande: 1, mätningen av gitterlängden Den grundläggande principen är: De yttre ändarna på precisionsrören tillhandahålls två fi ...Läs mer -
ERW Oil Casing Application and Market Analysis
Inom området oljeborrning och oljebrunn är högfrekventa elektriska motståndssvetsade höljen (kallas ERW-höljet) jämfört med sömlöst hölje högdimensionell noggrannhet, svetsning, anti-utträngning av högpresterande och lågkostnadsfördelar, som har använts i utländsk co ...Läs mer -
Lig-diameter LSAW Steel Pipe Production Process
Produktionsprocessen för stor diameter LSAW stålrör huvudsakligen förklarade: 1. Plattasond: Används för att tillverka stor diameter nedsänkt bågsvetsade stålrörsfogar rakt efter att ha kommit in i produktionslinjen, den första ultraljudstestningen i fullbord; 2. Fräsning: Fräsmaskin genom den tvåsidiga EDG ...Läs mer -
Tube Billet uppvärmningsfel och dess förebyggande
Varmvalsat sömlöst stålrör från röret till produkten kräver i allmänhet två uppvärmning, vilket perforerat rör före och efter uppvärmning och rullande tomt rördiameter vid en given förvärmning; Produktion av kallrullad (drag) när röret kräver användning av en mellanliggande glödgning för att eliminera ...Läs mer -
Spiralsvets söm
Spiral Weld Seam har följande flera typer: 1. Spiral Strip End Weld: Stålhuvud som spiralsvets på stål eller stålsvetshuvud och svans; 2. Två spiralstoppsvets: Spiralskärning är att koppla de två tillsammans för att bilda en ringformad svets; 3. Svetsning av spiral tack: Det appliceras före den slutliga svetsningen. ...Läs mer