Produktionsprocess för stor diameter LSAW Steel Pipe förklarade huvudsakligen:
1. Plattprobe: Används för att tillverka stor diameter nedsänkt bågsvetsade stålrörsfogar rakt efter att ha kommit in i produktionslinjen, den första fullbords ultraljudstestningen;
2. Fräsning: Fräsmaskin genom den tvåsidiga kanten på fräsplattan, för att uppfylla kraven i plattbredden, plattan sidor parallella med spårformen och graden;
3. Förbakad sida: Användningen av förböjande maskinförböjande plattkant, kan kanten på plattan uppfylla krökningskraven;
4. Formning: Under den första halvan av JCO-formningsmaskinen efter det förböjande steget efter flera stämplade stål, pressade in i en "J" -form, och sedan den andra hälften av samma stålplatta böjde sig, pressade in i en "C" -form, och bildade den slutliga öppningen "O" -formad
5. Försvetsning: Gör en rak sömsvetsad stålrör efter bildning och användning av gassvets söm (MAG) för kontinuerlig svetsning;
6. Inuti svets: en tandem flertråds nedsänkt bågsvetsning (upp till fyra trådar) på den inre raka sömmen svetsade stålröret;
7. Utanför svets: en tandem flertråds nedsänkt bågsvetsning på den yttre LSAW-stålrörssvetsningen;
8. Ultraljudstestning: Inom och utanför den raka sömmen svetsade stålrörsvetsen och svetsar båda sidor av basmaterialet 100% inspektion;
9. X RAY-inspektion: 100% svets på insidan och utanför röntgenindustriell TV-inspektion med hjälp av bildbehandlingssystem för att säkerställa detektionskänslighet;
10. Expansion: För nedsänkt bågsvetsning och rak söm stålrörslängdshåldiameter för att förbättra storleken på stålröret och förbättra fördelningen av stress i stålröret;
11. Hydrauliskt test: På den hydrauliska testmaskinen för stål efter att ha expanderat genom röttest för att säkerställa att stålröret för att testa tryckkraven i standarden har maskinen en automatisk inspelning och lagringsfunktioner;
12. Avfasning: Stålrörskontrollen som genomförts efter behandlingens slut till rörets ände avvikande storlekskrav.
Posttid: Jul-19-2023