螺旋管是由带状钢线圈制成的原材料制成的螺旋接缝钢管，在常规温度下挤出，并通过自动双线双面浸没弧焊接过程进行焊接。螺旋钢管将钢条馈入焊接管单元。在被多个滚筒卷后，将钢铁钢逐渐卷起，形成一个带有开口间隙的圆形管道。调整挤出辊的还原，以控制1〜3mm的焊接接缝间隙，并进行焊接接头冲洗的两端。
螺旋管材料：
Q235a，Q235B，10＃，20＃，Q345（16MN），
L245（B），L290（X42），L320（X46），L360（X52），L390（X56），L415（X60），L450（X65），L485（x70），L5555（x80）（x80）（x80）（x80）
L290NB/MB（X42N/M），L360NB/MB（X52N/M），L390NB/MB（X56N/M），L415NB/MB（X60N/M），L450MB（X65），L450MB（X65），L485MB（L485MB（x70），L555555555555550），x800mb（x80），x800000mb（x80）。
螺旋管生产过程：
（1）原材料是带状线圈，焊接电线和通量。在使用之前，它们必须进行严格的物理和化学测试。
（2）带状钢的头对尾巴接头采用单线或双线浸没的电弧焊接，并在将钢管焊接用于钢管后自动浸没弧焊接。
（3）在形成之前，将钢铁钢进行了平整，修剪，计划，表面清洁，运输和预弯曲。
（4）使用电触点压力表来控制输送机两侧的气缸的压力，以确保条带的平滑输送。
（5）采用外部控制或内部控制滚动。
（6）使用焊接间隙控制设备来确保焊接缝隙满足焊接要求，并且严格控制管道直径，错位和焊接间隙。
（7）内部焊接和外部焊接都使用美国林肯焊接机进行单线或双线浸没弧焊接，以获得稳定的焊接质量。
（8）所有焊接接缝均由在线连续超声自动缺陷探测器检查，这确保了螺旋焊缝的100％非破坏性测试覆盖范围。如果存在缺陷，它将自动警告并喷洒商标，并且生产工人可以随时根据此调整过程参数，以消除时间上的缺陷。
（9）使用空气等离子体切割机将钢管切成单块。
（10）切入单个钢管后，每批钢管必须经过严格的首次检查系统，以检查机械性能，化学成分，焊缝的融合状态，钢管表面质量和非损坏性测试，以确保将管道制造过程合格，然后才能正式投入生产。
（11）在焊缝上以连续的超声波检测标记的零件应进行手动超声波和X射线重新检查。如果确实存在缺陷，则修复后，它们应再次进行非破坏性检查，直到消除缺陷为止。
（12）X射线电视或胶片都检查了带状钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D型接头的管。
（13）每个钢管都经过静水压力测试，并且压力密封。测试压力和时间严格由钢管水压微型计算机检测装置控制。测试参数会自动打印和记录。
（14）对管道端进行加工，以准确控制端面，斜角角和钝边缘的垂直度。
螺旋管的主要过程特征：
一个。在成型过程中，钢板的变形是均匀的，残余应力很小，表面不会产生划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚厚度的尺寸和规范范围内具有更大的灵活性，尤其是在高级厚墙管的产生中，尤其是中小型直径的厚壁管。
b。使用先进的双面浸入弧焊接技术，可以在最佳位置实现焊接，并且具有诸如未对准，焊接偏差和不完全渗透等缺陷并不容易，并且很容易控制焊接质量。
c。对钢管进行100％质量检查，以便整个钢管生产过程都在有效的检查和监测下，从而有效地确保产品质量。
d。整个生产线的所有设备都具有通过计算机数据采集系统进行网络的功能，以实现实时数据传输，并且中央控制室检查了生产过程中的技术参数。
螺旋管的堆叠原理需要：
1。螺旋钢管堆叠的主要要求是根据稳定堆叠和确保安全的前提下的品种和规格堆叠。应分别堆叠不同类型的材料，以防止混淆和相互侵蚀。
2。禁止将钢铁堆积的物品存储在螺旋钢管周围；
3。螺旋钢管桩的底部应高，牢固，平坦，以防止材料潮湿或变形；
4。根据存储顺序分别堆叠相同的材料；
5。对于堆叠在露天的螺旋钢管截面，必须在下面有木制垫或石带，并且堆叠表面略有倾向于促进排水，并且应注意将材料直接放置以防止弯曲变形；
6。螺旋钢管的堆叠高度不得超过1.2m的手动工作，用于机械工作的1.5m，堆叠宽度不得超过250万；
7。堆栈之间应有一定的通道。检查通道通常为0.5m，访问通道取决于材料和运输机械的大小，通常为1.5-2.0m；
8。应将角钢和通道钢堆叠在露天，即，嘴应向下向下，并应垂直放置I光束。钢的I通道表面不应向上朝上，以避免水积聚和生锈；
9。堆栈的底部被抬起。如果仓库位于阳光明媚的混凝土地板上，则可以将其提高0.1m；如果是泥土地板，则必须提高0.2-0.5m。如果是一个开放田，则将混凝土地板的高度缓冲为0.3-0.5m，沙子和泥土表面应以0.5-0.7m的高度缓冲。
时间时间：8月11日至2023年