减少NB钢表面裂纹和预防措施

滚动后，横向裂纹会影响成品速率。增加方坯清理时间，都造成了巨大伤害。平板温度是700-900℃的脆性区域。较低表面裂纹为1050-1100℃，原因是原因的表面横向裂纹是大片拉直的拉直应力。奥斯丁岩晶界中的硝酸盐降低了结合力，晶界沉淀。在弯曲截面板连接处的这一点上，导致表面裂纹较低。垂直裂纹和化学成分，模具冷却水温，霉菌设备，炉渣的化学成分，连续铸造机精密二次冷却系统相关。相关的预防措施：
1。控制钢组成。尝试防止WC在冶炼过程控制方法中根据上限为0.12％-0.16％D36钢碳含量。可以有效地减少裂缝。脑周期反应区。
2。控制结晶温度恒定霉菌温度，霉菌温度变化有效改善的方法是增加模具冷却水预热装置。当天气变化时，抑制裂缝的发生。在每次停止倒入和倾倒时间之后，当水温低于20℃霉菌冷却水时，也可以使用，以确保铸造模具时尚的温度。
3。根据不同的铜厚度调整结晶过程参数，以调节模具大小的水量。通过调整水量以确保相同模具冷却强度的不同阶段。
4。通过优化二级冷却系统，为了改善二级冷却系统，改善拉直区域温度。防止脆弱的区域钢坯拉直，可以更好地降低平板横向裂纹的可能性。
5。链链的外观清理和拆除平板围巾角是清理板钢坯最终质量保证的有效手段。我们可以提高平板的最终质量。