钢的总体硬化

随着中国石油行业的快速发展，对高级钢的需求正在增长，必须淬火高级钢，因此对钢的整体淬火进行研究非常重要。中国重型机械研究所已经开发了“浸出Quenching +内部喷雾 +自旋”和“内部喷射淋浴 +旋转”两个过程，以及与淬火线有关的研发，并取得了良好的结果。这两个淬火过程都有自己的特征，喷气式淬火生产线内外淋浴都适用于油井管道，机油套管，钻孔淬火，更有利于整体淬火薄壁钢管；沉浸式淬火生产线适合墙壁厚度比较出色的总体加固高性能厚壁管，其产品主要用于国防，核电，石油和天然气以及汽车行业。

沉浸式淬火生产线
当前使用的家用淬火设备有一些厚壁的管缺陷，例如（1），厚壁管弯，易于淬火，直度，圆度较差，到后来的塑形导致困难； （2）内部和外部管道无法淬火，导致的马尔可夫人体含量较低，硬度不均； （3）高运营成本，安全性差。为了响应这些缺陷，医院独立的研究和开发，完整的制造全球首次使用“浸没 +旋转 +旋转 +内部喷雾”钢管壁厚的淬灭大于整体浸没淬火淬灭生产线的20 mm。工艺路线是：硬化钢炉加热设备→安装在电梯上的到达量规迅速旋转意味着按下支撑车轮驱动器钢管→迅速旋转旋转的起重机缸体驱动钢框架梁快速浸入水中→在水中射击→在喷雾器内部射击钢机的内部，将钢的内部射击→在喷雾器内部驶入式速度射击→在钢制的内部射击→在钢制的内部射击→射击射击范围射击→上升的速度。在喂养装置上，通过逐个隔断地向空的水管支架的根部进行→空的水意味着将管道的一端抬起，进一步吹向压缩空气淬灭水→水→水→步进输送管管道内部逐渐运输到进纸辊→完整的硬化钢。这种沉浸式淬灭单元首次使用“沉浸式淬灭 +旋转 +内部喷雾”的新技术，用于大直径，厚壁的管总淬火溶液解决了大直径厚的管道厚管弯曲，淬灭不透水的技术问题；我们取得了以下重大结果：（1）由于水管的总体水平，高速旋转，多点辅助支撑，因此钢的直径大大提高，小于2 mm / m，因此满足了产品的要求。 （2）在移动喷嘴中使用旋转函数，从而降低了卵形头有利的管道尺寸。 （3）随着淬灭过程中的移动淬火更加灵活，钢的机械性能更加均匀，在淬灭马氏体转换率超过90％，甚至95％以上，全长钢管误差的硬度和厚度为≤3hrc的硬度和厚度方向。

“喷雾 +外部淋浴 +内旋”淬灭过程。
对于管道来说，此过程是相对较薄的壁厚。硬化的钢制炉被加热至约1000℃，将进纸辊升至预期的位置，将钢将其翻转到缓慢旋转的饲料装置意味着旋转支撑架意味着旋转支撑车，安装在喷雾器机架上的压力快速拧紧意味着压迫管道，旋转驱动器意味着旋转驱动器意味着快速旋转旋转的管道，钢管迅速旋转，钢管直接在外面的管道上铺平了套管的外面，以使其在外面的外表面铺平了套管的外面，以使外部的外面铺平了套管的外部式式式式式式式套管，旋转的外面是套管的外部式旋转，使得旋转式的外部套管，旋转式管道。墙到喷头。因此，钢管的内部和外表面是均匀的淬火。