大直径LSAW钢管生产过程

大直径LSAW钢管生产过程主要解释：
1.板探针：用于进入生产线后，用来直接生产大直径浸入弧形焊接的钢管接头，这是第一个全板超声测试；

2。铣削：通过铣削板的两侧边缘的铣床，以满足板宽的要求，平行于凹槽的形状和程度的板侧；

3。预弯曲的一侧：使用前弯曲机前板边缘，板的边缘必须满足曲率的要求；

4。形成：在弯曲钢后的前弯曲步骤之后的JCO成型机的前半部分中，压入了“ J”形状，然后将同一钢板的另一半弯曲成“ C”形状，形成了最后的打开“ O”形状的形状

5。预焊接：形成并使用气体焊接接缝（MAG）进行连续焊接后制作直缝焊接管；

6。内部焊缝：内部直缝焊接钢管上的串联多线浸入弧形焊接（最多四根电线）；

7.外部焊接：外部LSAW钢管焊接上的串联多线浸入弧形焊接；

8。超声测试：直缝焊接钢管焊缝内外，基本材料的两侧焊接100％检查；

9。X射线检查：使用图像处理系统的X射线工业电视检查内外的100％焊接以确保检测灵敏度；

10。膨胀：用于浸没的电弧焊接和直缝钢管长孔直径，以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管中的应力分布；

11。液压测试：在扩展串行测试后，在钢的液压测试机上，以确保测试标准压力要求的钢管，机器具有自动记录和存储功能；

12.倒角：处理结束后对管道末端斜面尺寸要求进行的钢管检查。