大口径直缝钢管生产过程

1。在成型工作之前
剥离，电线，通量的原材料。我们必须进行严格的物理和化学测试。带状或双线浸入弧形焊接的条形头和尾对接，在自动浸没的弧焊接中滚动的钢。

2。成型过程
电动接触压力量规以控制传送带压力缸压力的两侧，以确保条带的平滑输送，主机位于中央位置，因此您应始终检查以调整垂直卷（尤其是头部周围），以确保根据指定的路线通过Meshing Point设计的指定路线进行严格输送条带。通过外部或内部控制卷的形成，检查周边，卵形，直率和其他合规性标准，不符合要求，必须继续进行调整，直到所需的日期。

3。焊接过程
焊接间隙控制设备以确保焊接间隙满足焊接要求，直径，错误的侧面和焊缝间隙受到严格控制，应不断地观察成型接缝的质量，发现错误的侧面，插槽等。应该在桥梁之后进行及时的时间来微调角度，从而形成质量质量的质量保障；当特殊情况应检查条带的工作宽度时，边缘前弯曲条件，递送线位置，滚动角度较小，并采取及时的纠正措施。 Hebei直缝焊接管制造商目前内部内部焊接和外部焊接用于单线或双线浸入弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。直缝钢管制造商应连续观察成型接缝的质量，发现错误的侧面，开槽等。应微调后桥的角度，以确保成型的质量；当特殊情况应检查条带的工作宽度时，边缘前弯曲状态，递送线位置，小滚动角度而无需更改以及及时采取纠正措施。

4。检测
焊接后，焊接线连续超声损伤检查以确保100％覆盖螺旋焊缝的非破坏性测试。如果有缺陷，请自动警报和喷涂标签，生产工人因此调整过程参数并删除缺陷。

5。包装库
管道端加工，以便准确地控制垂直，斜角和钝边的末端。使用空气等离子体切割机将切割单管。刀片带有钝器或损坏，应立即用新的刀片和新的刀片替换，然后在使用石材之前必须抛光刀片，无法使用研磨机。应用后，磨砂石研磨机在磨碎叶片缺陷后再次使用。