盘管制造技术

盘绕管是几公里的单个长度，并且反复弯曲，并实现新油管的多个塑性变形。在美国，加拿大和其他国家，盘绕的管道设备及其运营称为“通用工作机”，它已成为油田盘绕的管道运营精油设备。目前，最长的连续油管长度为9000m，在这种特殊的管道制造核心技术方面是：
1，化学元素
由于环境的严峻服务，盘绕的机械性能和耐腐蚀性具有很高的要求，以优化材料的化学成分的设计，它还必须实施清洁控制，以最小化包含物，S，P和其他有害元素的整个冶炼，滚动等的过程。
2，处理
由于其他在其他导致硬化和Bauschinger效应后的位错乘法在一起，因此将法律管状体强度转化为控制。
3，热处理
通过管热处理，以实现对微结构和特性的最佳控制，尤其是高强度，高延展性和低残余应力。
4，焊接技术
低碳和低合金钢（目前主要用于HFW焊接技术）需要研究最佳焊接参数（例如电流，电压，频率，焊接速度，形成角，压力量等），研究和接缝焊接热处理技术。
5，屁股
为了实现连续生产的HFW管，它必须首先花一张长纸，当前的纸架主要是TIG，MAG和等离子体焊接等。所研究的方法是摩擦搅拌焊接方法。
6，管屁股
使用过程中的盘绕管可能会导致局部损坏，受伤或缺陷部分必须切除，并且试管通过焊接连接。传统的通过手动式焊接对接船的方法，焊接质量很难控制，因此当前的自动焊接技术。
7，新的制造技术
作为CVR技术，它使用相同尺寸的管的连续管道，并通过热机械滚动通过在线中型引导加热至940℃，一方面可以实现无缝或HFW焊接优化，另一方面可以实现可变的壁厚厚度或可调节。此外，还有特殊的不锈钢管连续激光焊接技术。