Ống xoắn ốclà một ống thép đường may xoắn ốc làm bằng cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, đùn ở nhiệt độ thường xuyên và được hàn bằng quá trình hàn hồ quang ngập hai mặt tự động hai bên. Các ống thép xoắn ốc cho dải thép vào bộ phận ống hàn. Sau khi được cuộn bởi nhiều con lăn, thép dải dần được cuộn lên để tạo thành một phôi ống tròn với một khoảng cách mở. Điều chỉnh việc giảm con lăn đùn để điều khiển khoảng cách đường hàn ở mức 1 ~ 3 mm và làm cho hai đầu của khớp nối hàn.
Vật liệu ống xoắn ốc:
Q235a, q235b, 10#, 20#, q345 (16mn),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290Nb/Mb (x42n/m), L360Nb/Mb (x52n/m), L390NB/Mb (x56N/m), L415NB/Mb (x60N/m), L450mb (x65)
Quy trình sản xuất ống xoắn ốc:
(1) Nguyên liệu thô là cuộn thép dải, dây hàn và thông lượng. Trước khi đưa vào sử dụng, chúng phải trải qua các bài kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt.
.
(3) Trước khi hình thành, thép dải được san bằng, cắt tỉa, lập kế hoạch, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai bên của băng tải để đảm bảo truyền tải trơn tru của dải.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc hình thành cuộn kiểm soát nội bộ.
.
.
. Nếu có một khiếm khuyết, nó sẽ tự động báo động và phun nhãn hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các tham số quy trình bất cứ lúc nào theo điều này để loại bỏ khiếm khuyết kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành các mảnh đơn.
.
. Nếu thực sự có những khiếm khuyết, sau khi sửa chữa, chúng sẽ trải qua kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi các khiếm khuyết được xác nhận sẽ bị loại bỏ.
.
(13) Mỗi ống thép đã trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được niêm phong hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được điều khiển nghiêm ngặt bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp suất nước ống thép. Các tham số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ dọc của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn.
Các đặc điểm quá trình chính của ống xoắn ốc:
Một. Trong quá trình hình thành, biến dạng của tấm thép là đồng đều, ứng suất dư là nhỏ và bề mặt không tạo ra vết trầy xước. Ống thép xoắn ốc được xử lý có độ linh hoạt cao hơn về kích thước và phạm vi đặc điểm kỹ thuật của đường kính và độ dày thành, đặc biệt là trong việc sản xuất các ống có tường dày cao cấp, đặc biệt là các ống dày có đường kính nhỏ và có đường kính vừa.
b. Sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến, hàn có thể được thực hiện ở vị trí tốt nhất và không dễ để có các khiếm khuyết như sai lệch, độ lệch hàn và thâm nhập không hoàn chỉnh, và rất dễ kiểm soát chất lượng hàn.
c. Thực hiện kiểm tra chất lượng 100% các ống thép, do đó toàn bộ quá trình sản xuất ống thép đang được kiểm tra và giám sát hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả.
d. Tất cả các thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để nhận ra truyền dữ liệu thời gian thực và các thông số kỹ thuật trong quy trình sản xuất được kiểm tra bởi phòng điều khiển trung tâm.
Các nguyên tắc xếp chồng của ống xoắn ốc yêu cầu:
1. Yêu cầu nguyên tắc của chồng ống thép xoắn ốc là xếp chồng theo các giống và thông số kỹ thuật dưới tiền đề của việc xếp chồng ổn định và đảm bảo an toàn. Các loại vật liệu khác nhau nên được xếp chồng lên nhau để ngăn chặn sự nhầm lẫn và xói mòn lẫn nhau;
2. Bị cấm lưu trữ các vật dụng ăn mòn thép xung quanh chồng ống thép xoắn ốc;
3. Đáy của cọc ống thép xoắn ốc phải cao, chắc và phẳng để ngăn vật liệu bị ẩm hoặc biến dạng;
4. Cùng một vật liệu được xếp chồng riêng theo thứ tự lưu trữ;
5. Đối với các phần ống thép xoắn ốc được xếp chồng lên ngoài trời, phải có miếng đệm bằng gỗ hoặc dải đá bên dưới, và bề mặt xếp chồng hơi nghiêng để tạo điều kiện thoát nước, và cần chú ý để đặt vật liệu thẳng để ngăn chặn biến dạng uốn;
6. Chiều cao xếp chồng của ống thép xoắn ốc không được vượt quá 1,2m đối với công việc thủ công, 1,5m cho công việc cơ học và chiều rộng ngăn xếp không được vượt quá 2,5m;
7. Cần có một kênh nhất định giữa các ngăn xếp. Kênh kiểm tra thường là 0,5m và kênh truy cập phụ thuộc vào kích thước của vật liệu và máy móc vận chuyển, thường là 1,5-2,0m;
8. Thép góc và thép kênh phải được xếp chồng lên nhau trong không khí mở, nghĩa là miệng phải hướng xuống dưới và chùm I nên được đặt theo chiều dọc. Bề mặt kênh I của thép không nên hướng lên trên, để tránh tích tụ nước và rỉ sét;
9. Đáy của ngăn xếp được nâng lên. Nếu kho nằm trên sàn bê tông đầy nắng, nó có thể được nâng lên 0,1m; Nếu đó là một sàn bùn, nó phải được nâng lên 0,2-0,5m. Nếu đó là một trường mở, sàn bê tông phải được đệm với chiều cao 0,3-0,5m, và bề mặt cát và bùn phải được đệm với chiều cao 0,5-0,7m.
Thời gian đăng: Tháng 8-11-2023