1. Kiểm tra nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô phải có chứng chỉ chất lượng hoàn chỉnh khi vào nhà máy để đảm bảo rằng chất lượng của các vật liệu được sử dụng có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau khi vào nhà máy, tất cả các vật liệu phải được kiểm tra lại (bao gồm cả phân tích thành phần hóa học của nguyên liệu thô và các thí nghiệm hiệu suất cơ học), không đủ tiêu chuẩn bị nghiêm cấm.
2. Trong quá trình sản xuất, tất cả các liên kết phải được kiểm soát nghiêm ngặt và phải kiểm tra nghiêm ngặt, phải thực hiện, với hồ sơ kiểm tra chi tiết và giám sát quy trình nghiêm ngặt. Cần có sự kiểm tra rõ ràng và các dấu hiệu tình trạng thử nghiệm trong sản xuất để đảm bảo rằng các hoạt động sản xuất được thực hiện hợp lý và có trật tự. Mỗi quy trình được bàn giao dựa trên thanh tra viên's đánh dấu kiểm tra. Các bộ phận không được đánh dấu không chính xác, hoặc thất bại không được phép chuyển. Quá trình tiếp theo có quyền từ chối các sản phẩm không có dấu hiệu phù hợp.
3. Trước khi thành phẩm được đưa vào lưu trữ, nó phải được kiểm tra đầy đủ và có hồ sơ chi tiết và nhận dạng sản phẩm và truy xuất nguồn gốc. Bộ phận đảm bảo chất lượng nên thường xuyên thực hiện các hoạt động phân tích chất lượng, tổ chức các cuộc họp phân tích chất lượng kịp thời cho các vấn đề chất lượng hiện có, thực hiện các biện pháp phòng ngừa và khắc phục hiệu quả theo thời gian, xử lý và ghi lại và lưu trữ chúng một cách kịp thời. Đồng thời, phải có một hệ thống dịch vụ người dùng hoàn hảo, dịch vụ thường xuyên, phản hồi kịp thời về thông tin chất lượng và cải thiện kịp thời chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng: Tháng 7-17-2020