1. Lựa chọn vật liệu: Hợp kim thép hoặc nhôm chất lượng cao được chọn làm vật liệu chính cho các tiêu chuẩn. Vật liệu nên có đủ sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn.
2. Cắt và định hình: Vật liệu được chọn được cắt thành chiều dài thích hợp theo chiều cao mong muốn của các tiêu chuẩn. Các đầu được định hình để đảm bảo kết nối an toàn với các thành phần khác.
3. Vị trí cốc/nút: cốc hoặc nút được hàn vào các tiêu chuẩn đều đặn. Các cốc này đóng vai trò là điểm kết nối cho các thành phần khác của hệ thống giàn giáo vòng, chẳng hạn như sổ cái ngang hoặc niềng răng chéo.
4. Xử lý bề mặt: Các tiêu chuẩn trải qua các quá trình xử lý bề mặt để tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như mạ kẽm hoặc sơn để cung cấp lớp phủ bảo vệ.
5. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện. Điều này bao gồm kiểm tra vật liệu, kiểm tra kích thước thích hợp, xác minh sức mạnh của các mối hàn và đảm bảo chất lượng tổng thể của các tiêu chuẩn.
6. Bao bì và lưu trữ: Một khi các tiêu chuẩn đã được sản xuất và kiểm tra, chúng được đóng gói đúng cách và được lưu trữ một cách an toàn và có tổ chức. Điều này đảm bảo chúng được bảo vệ khỏi thiệt hại trong quá trình vận chuyển và có sẵn để sử dụng khi cần thiết.
Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình sản xuất có thể thay đổi tùy thuộc vào nhà sản xuất cụ thể và thiết kế tiêu chuẩn. Các bước được đề cập ở trên cung cấp một cái nhìn tổng quan chung về quy trình sản xuất cho các tiêu chuẩn giàn giáo Ringlock.
Thời gian đăng: Tháng 11-128-2023