1. Lựa chọn vật liệu: Thép chất lượng cao và bền được chọn làm vật liệu chính cho giắc cắm cơ sở. Các vật liệu nên có đủ sức mạnh và khả năng chịu tải.
2. Cắt và định hình: Vật liệu thép được chọn được cắt thành các độ dài thích hợp dựa trên phạm vi điều chỉnh chiều cao mong muốn của giắc cắm cơ sở. Các đầu được định hình để tạo điều kiện kết nối và cài đặt.
3. Cắt luồng: Phần ren của giắc cắm cơ sở được tạo bằng cách cắt các luồng vào một đầu của trục thép. Điều này cho phép cài đặt chiều cao có thể điều chỉnh và cài đặt dễ dàng.
4. Hàn: Đầu ren của giắc cơ sở được hàn vào một tấm đế phẳng hoặc tấm vuông. Điều này đóng vai trò là bề mặt chịu tải và đảm bảo sự ổn định khi giắc cắm cơ sở được lắp đặt trên mặt đất.
5. Xử lý bề mặt: Giắc cắm cơ sở trải qua các quá trình xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ kẽm hoặc lớp phủ sơn, để bảo vệ nó khỏi ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của nó.
6. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng khác nhau được thực hiện. Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra sức mạnh và kiểm tra các mối hàn để đảm bảo giắc cơ sở đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết.
7. Bao bì và lưu trữ: Một khi các giắc cắm cơ sở đã được sản xuất và kiểm tra, chúng được đóng gói đúng cách và được lưu trữ theo cách có tổ chức để bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Điều quan trọng cần lưu ý là các bước sản xuất có thể thay đổi tùy thuộc vào nhà sản xuất và các yêu cầu thiết kế cụ thể của giắc cắm cơ sở. Các bước được liệt kê ở trên cung cấp một cái nhìn tổng quan chung về quy trình sản xuất cho các giắc cắm cơ sở trong các hệ thống giàn giáo Ringlock.
Thời gian đăng: Tháng 11-128-2023