1. Lựa chọn vật liệu: Thép chất lượng cao và bền được chọn làm vật liệu chính cho jack đế. Vật liệu phải có đủ độ bền và khả năng chịu tải.
2. Cắt và tạo hình: Vật liệu thép được lựa chọn sẽ được cắt thành các chiều dài phù hợp dựa trên phạm vi điều chỉnh độ cao mong muốn của kích đế. Các đầu được định hình để tạo thuận lợi cho việc kết nối và lắp đặt.
3. Cắt ren: Phần ren của kích đế được tạo bằng cách cắt ren vào một đầu của trục thép. Điều này cho phép điều chỉnh cài đặt độ cao và cài đặt dễ dàng.
4. Hàn: Đầu ren của giắc đế được hàn vào tấm đế phẳng hoặc tấm vuông. Đây đóng vai trò là bề mặt chịu lực và đảm bảo sự ổn định khi giắc cắm được lắp đặt trên mặt đất.
5. Xử lý bề mặt: Giắc cắm đế trải qua các quy trình xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ kẽm nhúng nóng hoặc sơn phủ, để bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của nó.
6. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, nhiều biện pháp kiểm soát chất lượng khác nhau được thực hiện. Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bền và kiểm tra các mối hàn để đảm bảo giắc cắm đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết.
7. Đóng gói và bảo quản: Khi các giắc cắm cơ sở đã được sản xuất và kiểm tra, chúng sẽ được đóng gói và bảo quản đúng cách một cách có tổ chức để bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Điều quan trọng cần lưu ý là các bước sản xuất có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và yêu cầu thiết kế cụ thể của giắc cắm đế. Các bước được liệt kê ở trên cung cấp cái nhìn tổng quan chung về quy trình sản xuất giắc cắm cơ sở trong hệ thống giàn giáo khóa vòng.
Thời gian đăng: 28-11-2023