سرپل پائپ کا مواد کیا ہے؟

سرپل پائپایک سرپل سیون اسٹیل پائپ ہے جو خام مال کے طور پر پٹی اسٹیل کنڈلی سے بنا ہوا ہے ، جو باقاعدہ درجہ حرارت پر نکالا جاتا ہے ، اور خودکار ڈبل وائر ڈبل رخا ڈوبنے والے آرک ویلڈنگ کے عمل سے ویلڈڈ ہوتا ہے۔ سرپل اسٹیل پائپ اسٹیل کی پٹی کو ویلڈیڈ پائپ یونٹ میں کھلاتا ہے۔ ایک سے زیادہ رولرس کے ذریعہ رول کرنے کے بعد ، پٹی اسٹیل کو آہستہ آہستہ ایک سرکلر ٹیوب بلٹ بنانے کے لئے ایک افتتاحی خلا کے ساتھ رول کیا جاتا ہے۔ ویلڈ سیون گیپ کو 1 ~ 3 ملی میٹر پر کنٹرول کرنے کے لئے اخراج رولر کی کمی کو ایڈجسٹ کریں اور ویلڈ مشترکہ فلش کے دو سرے بنائیں۔

سرپل پائپ مواد:
Q235A ، Q235B ، 10#، 20#، Q345 (16mn) ،
L245 (B) ، L290 (x42) ، L320 (x46) ، L360 (x52) ، L390 (x56) ، L415 (x60) ، L450 (x65) ، L485 (x70) ، L555 (x80)

L290NB/MB (x42N/M) ، L360NB/MB (x52n/M) ، L390NB/MB (x56n/M) ، L415NB/MB (x60N/M) ، L450MB (x65) ، L485MB (x70) ، L485MB (x70) ، L485MB (x70) ، L485MB (x70) ، L485MB (x70)۔

سرپل پائپ پروڈکشن کا عمل:

(1) خام مال کی پٹی اسٹیل کنڈلی ، ویلڈنگ کی تاروں اور بہاؤ ہیں۔ استعمال میں ڈالنے سے پہلے ، انہیں سخت جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹوں سے گزرنا چاہئے۔
(2) پٹی اسٹیل کا ہیڈ ٹو ٹیل بٹ مشترکہ سنگل تار یا ڈبل ​​تار ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ کو اپناتا ہے ، اور اسٹیل پائپوں میں لپیٹنے کے بعد خودکار ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ کا استعمال اسٹیل کے پائپوں میں لپیٹنے کے بعد ویلڈنگ کی مرمت کے لئے کیا جاتا ہے۔
(3) تشکیل دینے سے پہلے ، پٹی اسٹیل لگائی جاتی ہے ، تراشے ہوئے ، منصوبہ بندی ، سطح صاف ، نقل و حمل اور پہلے سے جھکا ہوا ہے۔
()) پٹی کو ہموار پہنچانے کو یقینی بنانے کے لئے کنویر کے دونوں اطراف سلنڈروں کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے الیکٹرک رابطہ پریشر گیجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
(5) بیرونی کنٹرول یا داخلی کنٹرول رول کی تشکیل کو اپنائیں۔
()) ویلڈ گیپ کنٹرول ڈیوائس کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ ویلڈ گیپ ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور پائپ قطر ، غلط فہمی اور ویلڈ گیپ کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(7) اندرونی ویلڈنگ اور بیرونی ویلڈنگ دونوں ہی سنگل تار یا ڈبل ​​تار ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ کے لئے امریکی لنکن ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہیں ، تاکہ مستحکم ویلڈنگ کا معیار حاصل کیا جاسکے۔
(8) تمام ویلڈیڈ سیونز کا معائنہ آن لائن مسلسل الٹراسونک خودکار خامی ڈٹیکٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جو سرپل ویلڈز کی 100 ٪ غیر تباہ کن جانچ کی کوریج کو یقینی بناتا ہے۔ اگر کوئی عیب ہے تو ، یہ خود بخود الارم کرے گا اور نشان کو چھڑک دے گا ، اور پروڈکشن ورکرز کسی بھی وقت کسی بھی وقت عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں تاکہ وقت میں عیب کو ختم کیا جاسکے۔
(9) اسٹیل پائپ کو واحد ٹکڑوں میں کاٹنے کے لئے ایئر پلازما کاٹنے والی مشین کا استعمال کریں۔
(10) سنگل اسٹیل پائپوں میں کاٹنے کے بعد ، اسٹیل پائپوں کے ہر بیچ کو میکانکی خصوصیات ، کیمیائی ساخت ، ویلڈس کی فیوژن کی حیثیت ، اسٹیل پائپ سطح کے معیار اور غیر تباہ کن جانچ کی جانچ پڑتال کے لئے ایک سخت معائنہ کرنے کا ایک سخت نظام ہونا ضروری ہے تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پائپ بنانے کا عمل مناسب ہے اس سے پہلے کہ اس کو باقاعدہ طور پر پیداوار میں ڈال دیا جاسکے۔
(11) ویلڈ پر مسلسل الٹراسونک خامیوں کی کھوج کے ذریعہ نشان زد حصوں میں دستی الٹراسونک اور ایکس رے کی دوبارہ جانچ پڑتال ہوگی۔ اگر واقعی نقائص موجود ہیں ، مرمت کے بعد ، وہ دوبارہ غیر تباہ کن معائنہ کروائیں گے جب تک کہ نقائص کو ختم کرنے کی تصدیق نہ ہوجائے۔
(12) وہ نلیاں جہاں پٹی اسٹیل بٹ ویلڈس اور سرپل ویلڈس کے ساتھ مل کر ڈی جوائنٹس سب کا معائنہ ایکس رے ٹی وی یا فلم کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔
(13) اسٹیل کے ہر پائپ میں ہائیڈروسٹٹک پریشر ٹیسٹ کرایا گیا ہے ، اور دباؤ کو شعاعی طور پر سیل کردیا گیا ہے۔ ٹیسٹ پریشر اور وقت کو اسٹیل پائپ واٹر پریشر مائکرو کمپیوٹر کا پتہ لگانے والے آلہ کے ذریعہ سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ پیرامیٹرز خود بخود پرنٹ اور ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔
(14) پائپ اینڈ کو آخری چہرے ، بیول زاویہ اور دو ٹوک کنارے کی عمودی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔

سرپل پائپ کی بنیادی عمل کی خصوصیات:

a. تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، اسٹیل پلیٹ کی خرابی یکساں ہے ، بقایا تناؤ چھوٹا ہے ، اور سطح کی کھرچیں پیدا نہیں ہوتی ہیں۔ پروسیسرڈ سرپل اسٹیل پائپ قطر اور دیوار کی موٹائی کے سائز اور تصریح کی حد میں زیادہ لچک رکھتا ہے ، خاص طور پر اعلی درجے کی موٹی دیواروں والے پائپوں کی تیاری میں ، خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کی موٹی دیواروں والے پائپ۔
بی۔ اعلی درجے کی ڈبل رخا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ویلڈنگ کو بہترین پوزیشن پر محسوس کیا جاسکتا ہے ، اور غلط فہمی ، ویلڈنگ انحراف اور نامکمل دخول جیسے نقائص کا ہونا آسان نہیں ہے ، اور ویلڈنگ کے معیار پر قابو پانا آسان ہے۔
c اسٹیل پائپوں کا 100 ٪ معیار معائنہ کریں ، تاکہ اسٹیل پائپ کی پیداوار کا پورا عمل موثر معائنہ اور نگرانی کے تحت ہو ، جو مؤثر طریقے سے مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائے۔
ڈی۔ ریئل ٹائم ڈیٹا ٹرانسمیشن کا ادراک کرنے کے لئے پوری پروڈکشن لائن کے تمام آلات کمپیوٹر ڈیٹا کے حصول کے نظام کے ساتھ نیٹ ورکنگ کا کام رکھتے ہیں ، اور پیداواری عمل میں تکنیکی پیرامیٹرز کو مرکزی کنٹرول روم کے ذریعہ چیک کیا جاتا ہے۔

سرپل پائپوں کے اسٹیکنگ اصولوں کی ضرورت ہوتی ہے:
1. سرپل اسٹیل پائپ اسٹیکنگ کی اصولی ضرورت مستحکم اسٹیکنگ اور حفاظت کو یقینی بنانے کے بنیاد پر اقسام اور وضاحتوں کے مطابق اسٹیک کرنا ہے۔ الجھن اور باہمی کٹاؤ کو روکنے کے لئے مختلف قسم کے مواد کو الگ سے اسٹیک کیا جانا چاہئے۔
2. سرپل اسٹیل پائپوں کے اسٹیک کے گرد اسٹیل کو کھرچنے والی اشیاء کو ذخیرہ کرنا ممنوع ہے۔
3. سرپل اسٹیل پائپ کے ڈھیر کے نیچے اعلی ، مضبوط اور فلیٹ ہونا چاہئے تاکہ مواد کو نم یا خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔
4. اسی مواد کو اسٹوریج کے حکم کے مطابق الگ سے اسٹیک کیا جاتا ہے۔
5. کھلی ہوا میں سجا دیئے گئے سرپل اسٹیل پائپ حصوں کے لئے ، نیچے لکڑی کے پیڈ یا پتھر کی پٹی ہونی چاہئے ، اور اسٹیکنگ کی سطح نکاسی آب کی سہولت کے لئے قدرے مائل ہے ، اور موڑنے والی خرابی کو روکنے کے لئے سیدھے مواد کو رکھنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
6. سرپل اسٹیل پائپوں کی اسٹیکنگ اونچائی دستی کام کے لئے 1.2m سے زیادہ نہیں ، مکینیکل کام کے لئے 1.5M ، اور اسٹیک کی چوڑائی 2.5m سے زیادہ نہیں ہوگی۔
7. اسٹیکس کے درمیان ایک خاص چینل ہونا چاہئے۔ معائنہ چینل عام طور پر 0.5m ہوتا ہے ، اور ایکسیس چینل کا انحصار مواد اور ٹرانسپورٹ مشینری کے سائز پر ہوتا ہے ، عام طور پر 1.5-2.0m ؛
8. زاویہ اسٹیل اور چینل اسٹیل کو کھلی ہوا میں اسٹیک کیا جانا چاہئے ، یعنی منہ کا سامنا نیچے کی طرف ہونا چاہئے ، اور I-beam کو عمودی طور پر رکھنا چاہئے۔ اسٹیل کی آئی چینل کی سطح کا سامنا اوپر کی طرف نہیں ہونا چاہئے ، تاکہ پانی کے جمع ہونے اور زنگ سے بچ سکے۔

9. اسٹیک کے نچلے حصے کو اٹھایا جاتا ہے. اگر گودام دھوپ کنکریٹ کے فرش پر ہے تو ، اسے 0.1m سے اٹھایا جاسکتا ہے۔ اگر یہ کیچڑ کا فرش ہے تو ، اسے 0.2-0.5m سے اٹھانا چاہئے۔ اگر یہ ایک کھلا میدان ہے تو ، کنکریٹ کے فرش کو 0.3-0.5m کی اونچائی کے ساتھ کشن کیا جائے گا ، اور ریت اور کیچڑ کی سطح 0.5-0.7m کی اونچائی کے ساتھ کشن ہوگی۔