کاسٹ آئرن بمقابلہ جستی اسٹیل پائپوں کے مابین کیا اختلافات ہیں؟

آئرن اور اسٹیل دنیا کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے دو ہیں۔ ان دونوں مواد میں خصوصی خصوصیات ہیں جو انہیں دوسروں سے الگ کرتی ہیں ، اور جدید ٹکنالوجی اور عمل نے نئے سب سیٹ تیار کیے ہیں - کاسٹ آئرن اور جستی اسٹیل۔ ان میں متعدد صنعتوں ، گھرانوں اور سیوریج سسٹم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہیں۔ اس مضمون میں کاسٹ آئرن بمقابلہ جستی لوہے کے مابین اختلافات کی وضاحت کی جائے گی ، اور اس بات پر تبادلہ خیال کیا جائے گا کہ یہ اختلافات پائپ لائنوں اور سیوریج کے مقاصد میں ان کے استعمال کو کس طرح متاثر کرتے ہیں۔

ساخت
کاسٹ آئرن کا بنیادی جزو لوہے کی دھاتوں سے آتا ہے۔ اس کے بعد ، آئرن ، کاربن اور سلیکن سے بنی ایک مصر دات۔ یہ عام طور پر 2 سے 4 ٪ کاربن ، اور سلیکن کے چھوٹے حصوں کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ مینگنیج ، سلفر اور فاسفیٹ جیسی نجاست بعض اوقات کاسٹ آئرن میں موجود ہوتی ہیں۔ یہ اضافی اجزاء عام طور پر کاسٹ آئرن کی خصوصیات کو متاثر کرنے کے لئے بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔

جستی اسٹیل کاربن یا سادہ کاربن اسٹیل سے بنا ہے ، جو دھات کے مرکب ہیں۔ کاربن اسٹیل دو عناصر سے بنایا گیا ہے: آئرن اور کاربن۔ دوسری دھاتیں جو اس کھوٹ میں موجود ہوسکتی ہیں وہ مینگنیج ، سلیکن اور تانبے ہیں۔ وہ عام طور پر مصر کے 0.60 ٪ سے بھی کم پر مشتمل ہوتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ کھوٹ کی خصوصیات پر ان کا اثر نہ ہونے کے برابر ہے۔

تیاری
کاسٹ آئرن ایک دھماکے کی فرنس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے اور لوہے کاربن مرکب یا سور آئرن سے تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، کاسٹ آئرن براہ راست پگھلے ہوئے دھات سے تشکیل پاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران مذکور نجاست کو جلایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کاربن بھی اسی طرح جل سکتا ہے ، جسے کاسٹ آئرن فارم مکمل ہونے سے پہلے ہی تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اگر کاربن اور سلیکن عناصر کی کمی ہے تو کاسٹ آئرن میں خامی ہوگی۔ بھٹی کے بعد ، کاسٹ آئرن کو ہتھوڑے اور دیگر اوزار کے ساتھ تطہیر کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کا نتیجہ ایک کم گہری تطہیر کا عمل اور ایک سستا اختتامی مصنوعات ہے۔

جستی اسٹیل کاربن اسٹیل سے بنایا گیا ہے جسے حفاظتی زنک پرت کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ یہ اس عمل میں کیا جاتا ہے جس میں جستی نامی ایک عمل میں کیا جاتا ہے جس میں کئی مختلف اقسام ہیں ، جیسے تھرمل اسپرےنگ ، ہاٹ ڈپ ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور بہت کچھ۔ گرم ڈپ جستی میں ، کاربن اسٹیل کو گرم پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا جاتا ہے جس میں درجہ حرارت 460 ° C تک ہوتا ہے۔ اس کے مکمل لیپت ہونے کے بعد ، اسے واپس اٹھا کر ماحول کے سامنے لایا جاتا ہے۔ اس نمائش سے زنک آکسیجن پر رد عمل کا اظہار کرے گا ، جس سے زنک آکسائڈ پیدا ہوگا۔ مزید یہ کہ اس کے بعد یہ زنک کاربونیٹ بنانے کے لئے ہوا میں موجود کاربن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جو اسٹیل کی سطح پر بھوری رنگ کی پرت تشکیل دیتا ہے۔ اگرچہ اسے کسی دوسرے عنصر میں لیپت کیا گیا ہے ، لیکن اسٹیل باقی رہ جانے والی اور دیگر دھات کی تیاری کی مشینوں کے ذریعہ آسانی سے کام کرنا باقی ہے۔

مزاحمت
کاسٹ آئرن عام طور پر ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ ان میں کچھ اسٹیل مرکب سے زیادہ مزاحمت ہے۔ کاسٹ آئرن بھی پہننے والا مزاحم ہے اور کمپن کو نم کرسکتا ہے۔ تاہم ، کاسٹ آئرون سمندری پانی کے لئے انتہائی حساس ہیں اور جب اعلی نمکین ماحول میں طویل نمائش کے تحت ڈالے جاتے ہیں تو اسے آسانی سے خراب اور کھڑا کردیا جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن دیگر پروسیسرڈ دھاتوں کے مقابلے میں بھی زیادہ ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے۔

جب زیادہ تر دیگر دھاتوں کے مقابلے میں جستی اسٹیل انتہائی سنکنرن مزاحم ہے۔ اس میں سنکنرن میں کمی کے دو طریقے ہیں ، جو جستی کے عمل سے آتے ہیں۔ پگھلے ہوئے زنک کوٹ کاربن اسٹیل کی سطح کی طرح درد کی طرح کوٹ کرتے ہیں ، اور آکسائڈ کی ایک بہت ہی پرت کی تشکیل کرتی ہے۔ یہ اسٹیل کی جگہ پر سنکنرن حاصل کرنے کے لئے ایک زنک انوڈ بھی فراہم کرتا ہے۔

اگر زنک کوٹنگ کو نقصان پہنچا یا کھرچ دیا جائے تو ، زنک انوڈ پھر بھی آس پاس کے اسٹیل کی حفاظت کرسکتا ہے۔ باقی زنک زنک آکسائڈ کی اپنی حفاظتی کوٹنگ کو بھی دوبارہ تشکیل دے سکتا ہے۔ ایلومینیم کی طرح ، زنک آکسیجن کے لئے انتہائی رد عمل ہے اور اس طرح زیادہ تر آکسیجن جذب کرتا ہے جس کے ساتھ اس کے رابطے میں آتا ہے۔ یہ کوٹنگ کے نیچے اسٹیل کو مزید آکسیکرن سے روکتا ہے۔

استعمال
کاسٹ آئرن ایک پائیدار اور اعتدال پسند مزاحم دھات کا مواد ہے ، جس سے یہ مختلف مقاصد کے لئے موزوں ہے۔ کاسٹ آئرن کو آٹوموبائل کے لئے کار گیئرز ، اجزاء اور پائپ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کو مینوفیکچرنگ کے لئے دھات کے ٹولنگ ڈائی اور مشینری کے پرزوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹ آئرن عام طور پر کچن کے برتنوں میں بھی پایا جاتا ہے کیونکہ یہ حرارتی مقاصد کے لئے اچھا ہے ، اور کاسٹ آئرن کھانا پکانے کے سامان کی سب سے عام شکل پین بھری ہوئی ہے۔ تاہم ، آپ کاسٹ لوہے کے برتن ، بیکنگ سانچوں ، اور کھانا پکانے کے پین بھی تلاش کرسکتے ہیں۔ وہ پلمبنگ میں بھی پائے جاتے ہیں ، حالانکہ یہ اتنا وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے اور عام طور پر نئے گھروں کے لئے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

جستی اسٹیل اس کے دیرپا استعمال اور مزاحم خصوصیات کے لئے پسند ہے۔ اس کے استعمال کی ایک نمایاں مثال پلمبنگ پائپ ہے۔ اس کی زنک کی حفاظتی پرت آسانی سے اسے مورچا سے بچاتی ہے - سنکنرن کی ایک شکل۔ گھر کی تعمیر میں اسٹیل فریموں میں جستی اسٹیل کا استعمال بھی ہوتا ہے۔ اس کا استعمال زیادہ تر آٹوموبائل جسم کے پرزے اور پنجرے بنانے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ یہ دھات سڑک پر حفاظتی گیئر اور ہائی وے کے نشانوں میں بھی پایا جاسکتا ہے۔

فوائد
ان دونوں دھاتوں میں دھات کی دیگر اقسام کے مقابلے میں موٹی سطحیں ہیں ، جو ان کی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت میں معاون ہیں۔ اسٹیل پر آئرن کا فائدہ زیادہ تر اقسام کے اسٹیل سے زیادہ لمبے عرصے تک گرمی برقرار رکھنے کی صلاحیت میں ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ مناسب بناتا ہے جن کو مضبوط اور مستقل درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھانا پکانے۔ تاہم ، چونکہ یہ کم سنکنرن مزاحم اور ٹوٹنے والا ہے ، لہذا یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے کم موزوں ہے جو اسے مائعات اور ہائی پریشر سے بے نقاب کرتے ہیں ، جیسے پلمبنگ۔

جستی اسٹیل کے وہ تمام فوائد ہیں جو آپ کو عام طور پر اسٹیل کے ساتھ ملتے ہیں ، اور اس کے علاوہ زیادہ تر ماحول میں بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔ جستی اسٹیل کاسٹ آئرن سے بھی زیادہ ناقص ہے ، جس کا مطلب ہے کہ جستی اسٹیل پائپ اور ٹیوبیں اپنے مطلوبہ مقاصد کے لئے زیادہ آسانی سے تیار اور اپنی مرضی کے مطابق بنائی جاتی ہیں۔ جستی اسٹیل میں وقتا فوقتا گیلے اور خشک ادوار کی مزاحمت کا اضافی فائدہ ہے ، جو زیادہ تر دیگر دھاتوں کو زنگ لگائے گا۔ یہ پلمبنگ اجزاء بنانے کے ل perfect بہترین بناتا ہے۔