رنگلاک کا سہارا کس طرح تیار کیا گیا ہے؟

رنگلاک سہاروں کی وجہ سے وہیل سہاروں کی طرح سہاروں کی ایک ہی قسم نہیں ہے۔ سہاروں کی ایک نئی قسم کے طور پر ، رنگلاک سہاروں کا آغاز جرمنی سے ہوا۔ یورپ اور امریکہ میں مرکزی دھارے میں شامل مصنوعات کے طور پر ، رنگلاک سہاروں کے اہم اجزاء کو عمودی چھڑی ، کراس چھڑی اور اخترن چھڑی پر آٹھ سوراخوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ چار چھوٹے سوراخ کراس سلاخوں کے لئے وقف ہیں اور چار بڑے سوراخ اخترن سلاخوں کے لئے وقف ہیں۔ کراس بار اور مائل بار کے رابطے کا طریقہ کار تمام پن کی قسم ہے ، جو چھڑی اور عمودی چھڑی کا ٹھوس کنکشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ کراس بار اور اخترن چھڑی کے جوڑ خاص طور پر پائپ کے قوس کے مطابق بنائے جاتے ہیں ، اور وہ پوری سطح پر عمودی اسٹیل پائپ کو چھوتے ہیں۔ بولٹ کو سخت کرنے کے بعد ، اس پر تین پوائنٹس پر دباؤ ڈالا جائے گا (مشترکہ دو پوائنٹس اوپر اور نیچے ہے اور بولٹ ڈسک کا ایک نقطہ ہے) ، جس کو مضبوطی سے طے اور بڑھایا جاسکتا ہے۔ ڈھانچہ مضبوط ہے اور افقی قوت کو منتقل کرتا ہے ، کراس بار کا سر اور اسٹیل پائپ باڈی مکمل ویلڈنگ کے ذریعہ طے ہوتا ہے ، اور فورس ٹرانسمیشن درست ہے۔
مائل چھڑی کا سر ایک گھومنے والا مشترکہ ہے ، اور مائل چھڑی کا سر اسٹیل ٹیوب کے جسم پر ریویٹس کے ساتھ طے ہوتا ہے۔ جہاں تک عمودی قطب کے متصل طریقہ کار کے بارے میں ، مربع ٹیوب کو جوڑنے والی چھڑی بنیادی طریقہ ہے ، اور جڑنے والی چھڑی عمودی چھڑی پر طے کی گئی ہے ، اور جمع کرنے کے لئے کسی اضافی مشترکہ اجزاء کی ضرورت نہیں ہے ، جو اعداد و شمار کے نقصان اور چھانٹنے کی پریشانی کو بچاسکتی ہے۔ اعلی درجے کی مہارت ، ڈسک کی طرح کنکشن کا طریقہ بین الاقوامی مرکزی دھارے میں شامل کنکشن کنکشن کا طریقہ ہے ، معقول نوڈ ڈیزائن تمام ممبروں کو نوڈ سنٹر کے ذریعے طاقت منتقل کرنے کے لئے پہنچ سکتا ہے ، بنیادی طور پر یورپی اور امریکی ممالک اور خطوں میں استعمال ہوتا ہے ، یہ سہاروں ، مہارت کے بالغ ، مضبوط کنکشن ، مستحکم ڈھانچے ، محفوظ اور قابل اعتماد کی اپ گریڈ شدہ مصنوعات ہے۔ اصل مواد کو اپ گریڈ کیا گیا ہے۔ بنیادی مادے تمام کم الکحل ساختی اسٹیل (قومی معیار) ہیں ، جن کی طاقت روایتی سہاروں کو عام کاربن اسٹیل پائپ (قومی معیار) سے 1.5-2 گنا زیادہ ہے۔
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی کا عمل ؛ اہم اجزاء داخلی اور بیرونی گرم ڈپ جستی اینٹی سنکنرن عمل سے بنے ہیں ، جو نہ صرف مصنوعات کی خدمت کی زندگی کو بہتر بناتے ہیں ، بلکہ حفاظت کے لئے مزید ضمانت بھی فراہم کرتے ہیں ، اور اسی وقت ، یہ خوبصورت اور خوبصورت ہے۔ قابل اعتماد معیار ؛ پروڈکٹ کاٹنے سے شروع ہوتا ہے ، پوری پروڈکٹ پروسیسنگ کو 20 طریقہ کار سے گزرنا پڑتا ہے ، ہر طریقہ کار پیشہ ور مشینوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جس سے انسانی عوامل کی مداخلت کو کم کیا جاتا ہے ، خاص طور پر افقی سلاخوں اور عمودی سلاخوں کی تیاری ، خود تیار کردہ تمام خودکار ویلڈنگ مشین اعلی مصنوعات کی پیشرفت ، مضبوط تبادلہ اور مستحکم معیار کو حاصل کرتی ہے۔ مثال کے طور پر 60 سیریز ہیوی ڈیوٹی سپورٹ فریم لینے کی بڑی صلاحیت ، 5 میٹر کی اونچائی کے ساتھ ایک قطب کی قابل اجازت اثر کی گنجائش 9.5 ٹن ہے (حفاظتی عنصر 2 ہے) ، اور توڑنے والا بوجھ 19 ٹن تک پہنچ جاتا ہے ، جو روایتی مصنوعات سے 2-3 گنا ہے۔
مقدار چھوٹی ہے اور وزن ہلکا ہے۔ عام حالات میں ، عمودی قطب کا فاصلہ 1.5 میٹر ، 1.8 میٹر ہے ، کراس بار کا قدم فاصلہ 1.5 میٹر ہے ، زیادہ سے زیادہ فاصلہ 3 میٹر تک پہنچ سکتا ہے ، اور قدم فاصلہ 2 میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ لہذا ، روایتی مصنوعات کے مقابلے میں اسی سپورٹ حجم کی مقدار میں 1/2 کی کمی ہوگی ، اور وزن 1/2 سے کم ہوجائے گا۔ اسمبلی تیز ، استعمال میں آسان اور لاگت کی بچت ہے۔ تھوڑی مقدار اور ہلکے وزن کی وجہ سے ، آپریٹر زیادہ آسانی سے جمع ہوسکتا ہے۔ اس کے مطابق ٹائی اپ اور بے ترکیبی فیس ، نقل و حمل کی فیس ، کرایے کی فیس ، اور تحفظ کی فیسوں کو اسی کے مطابق بچایا جائے گا ، اور عام حالات میں ، یہ 30 ٪ کی بچت کرسکتا ہے۔ ڈسکس ، پچر پنوں ، عمودی سلاخوں ، کراس سلاخوں ، اخترن سلاخوں ، اخترن سر ، کراس چھڑی کے سر ، اسٹارٹ سلاخوں ، تپائی ، یہ سب ڈسک بکسوا سہاروں کے اجزاء ہیں۔
ڈسک بکسوا سہاروں کی سلاخوں کے درمیان فاصلہ زیادہ ہے ، اور سلاخوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ 300 ملی میٹر ہے۔ اسٹیل کی کھپت میں تقریبا 30 30 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔ اس کے علاوہ ، تعمیراتی وقت مختصر ہے اور مزدوری کو بچایا جاتا ہے ، سہاروں کی تعمیر اور بے ترکیبی زیادہ آسان ہے ، اور اس کا استعمال آسان ہے۔ یہ تعمیراتی وقت کو بہت کم کرتا ہے ، تعمیراتی لاگت کو کم کرتا ہے ، اور سہاروں کے استعمال کی لاگت کو بالواسطہ طور پر کم کرتا ہے۔ مزید یہ کہ جب سہاروں کا استعمال کیا جاتا ہے تو کسی اور ٹولز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور ہتھوڑا سے کھڑا کیا جاسکتا ہے ، جس سے جدا ہونا اور انسٹال کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ تعمیراتی وقت کو بہت کم کیا گیا ہے ، اور قدرتی استعمال کی لاگت بھی کم کردی گئی ہے۔