Спіральна труба-сталева труба спірального шва, виготовлена з смужкової сталевої котушки у вигляді сировини, екструдована при регулярній температурі і зварена автоматичним двопровідним двостороннім підводним процесом дугового зварювання. Спіральна сталева труба подає сталеву смужку в зварену трубу. Після того, як їх згортає кілька валиків, сталь сталі поступово згортається, утворюючи кругову заготовку з відкриваючою проміжком. Відрегулюйте зменшення екструзійного валика для управління зазором зварного шва на 1 ~ 3 мм і зробіть два кінці промивання зварного з'єднання.
Спіральний матеріал труби:
Q235a, Q235b, 10#, 20#, Q345 (16 мн),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L5555MB (x80).
Процес виробництва спіральних труб:
(1) Сировина - це сталеві котушки, зварювальні дроти та потоки. Перш ніж вживати, вони повинні пройти суворі фізичні та хімічні випробування.
(2) Покладний стиг з стрибковою сталевою сталі приймає однопровідне або двопровідне занурене зварювання дугової дуги, а автоматичне занурене дугове зварювання використовується для ремонту зварювання після того, як його котять у сталеві труби.
(3) Перед формуванням сталь стрельної сталі вирівнюється, обробляє, планує, очищається, транспортується та попередньо.
(4) Електричні датчики контактного тиску використовуються для контролю тиску циліндрів з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне перевозування смуги.
(5) прийняти зовнішнє управління або формування внутрішнього контролю.
(6) Пристрій керування швалями використовується для того, щоб розрив зварювання відповідав вимогам зварювання, а діаметр труби, нерівність та зазор зварювання суворо контролюються.
(7) Як внутрішнє зварювання, так і зовнішнє зварювання використовують американську зварювальну машину з Лінкольна для однопровідного або двопровідного зануреного дугового зварювання, щоб отримати стабільну якість зварювання.
(8) Усі зварені шви перевіряються в Інтернеті безперервного ультразвукового автоматичного детектора бездоганних, що забезпечує 100% неруйнівного тестування покриття спіральних зварних швів. Якщо є дефект, він автоматично тривожить і розпорошить позначку, і виробничі працівники можуть в будь -який час регулювати параметри процесу, відповідно до цього, щоб усунути дефект у часі.
(9) Використовуйте машину для різання повітряної плазми, щоб нарізати сталеву трубу на одиночні шматки.
(10) Після розрізання в одиночні сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору систему першого огляду, щоб перевірити механічні властивості, хімічний склад, стан зварного зв’язку, якість сталевої труби та неруйнівні випробування, щоб забезпечити кваліфікацію процесу виготовлення труб, перш ніж він може бути формально поставлений у виробництво.
(11) Частини, позначені безперервним ультразвуковим виявленням недоліків на шва, зазнають ручного ультразвукового та рентгенівського повторного дослідження. Якщо дійсно є дефекти, після ремонту вони знову проходять неруйнівну перевірку, поки дефекти не будуть підтверджені, будуть усунені.
(12) Трубки, де зварні шви з стрибковими сталевими швами та D-з'єднання перетинаються зі спіральними швими, перевіряються рентгенівським телевізором або плівкою.
(13) Кожна сталева труба пройшла випробування гідростатичного тиску, а тиск радіально герметично. Випробувальний тиск і час суворо контролюються за допомогою пристрою виявлення мікрокомп'ютера сталевої труби. Параметри тестів автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби обробляється, щоб точно керувати вертикальністю кінцевого обличчя, кута коса та тупого краю.
Основні характеристики спіральної труби:
а. Під час процесу формування деформація сталевої пластини рівномірна, залишкове напруження невелике, а поверхня не дає подряпин. Перероблена спіральна сталева труба має більшу гнучкість за розміром та специфікаціям діаметром та товщиною стінки, особливо у виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо малих та середніх діаметрів.
б. Використовуючи вдосконалену двосторонню технологію зварювання дуги, зварювання може бути реалізоване в найкращому положенні, і нелегко мати такі дефекти, як нерівність, відхилення зварювання та неповне проникнення, і легко контролювати якість зварювання.
c. Проводьте 100% перевірку якості сталевих труб, так що весь процес виробництва сталевих труб знаходиться під ефективним оглядом та моніторингу, ефективно забезпечуючи якість продукту.
д. Все обладнання всієї виробничої лінії має функцію роботи в мережі за допомогою системи збору даних комп'ютерів для реалізації передачі даних у режимі реального часу, а технічні параметри у виробничому процесі перевіряються центральною контрольною кімнатою.
Потрібні принципи укладання спіральних труб:
1. Принципова вимога укладання спіральної сталевої труби полягає у складанні відповідно до різновидів та технічних характеристик під передумовою стабільного укладання та забезпечення безпеки. Різні типи матеріалів слід складати окремо для запобігання плутанини та взаємної ерозії;
2. Забороняється зберігати предмети, які розмовляють сталь навколо стека спіральних сталевих труб;
3. Дно спіральної сталевої труби повинно бути високим, твердим і плоским, щоб запобігти вологій або деформованій матеріалі;
4. Цей самий матеріал складається окремо відповідно до порядку зберігання;
5. Для спіральних сталевих труб, складених на відкритому повітрі, під ним повинні бути дерев’яні прокладки або кам'яні смуги, а поверхня укладання трохи схильна для полегшення дренажу, а увагу слід приділяти розміщенню матеріалів прямо, щоб запобігти деформації згину;
6. Висота укладання спіральних сталевих труб не повинна перевищувати 1,2 м для ручної роботи, 1,5 м для механічних робіт, а ширина стека не повинна перевищувати 2,5 м;
7. Між стеками має бути певний канал. Інспекційний канал, як правило, становить 0,5 м, а канал доступу залежить від розміру матеріалу та транспортних машин, як правило, 1,5-2,0 м;
8. Сталь кутової сталі та каналу повинна бути складена на відкритому повітрі, тобто рот повинен зіткнутися вниз, а I-променя повинна бути розміщена вертикально. Поверхня сталі I-каналу не повинна стикатися вгору, щоб уникнути накопичення води та іржі;
9. Дно стека піднімається. Якщо склад знаходиться на сонячній бетонній підлозі, його можна підняти на 0,1 м; Якщо це грязьова підлога, її потрібно підняти на 0,2-0,5 м. Якщо це відкрите поле, бетонна підлога повинна бути подушаною висотою 0,3-0,5 м, а поверхня піску та грязі повинна бути забита з висотою 0,5-0,7м.
Час посади:-11-2023 серпня