Процес виробництва сталевих труб великого діаметра LSAW в основному пояснюється:
1. Зонд пластини: використовується для виготовлення великого діаметра затопленої дуги звареної сталевої труби, що потрапляє безпосередньо після входу на виробничу лінію, перші повноцінні ультразвукові випробування;
2. Фрезер: фрезерна машина через двосторонній край фрезерної пластини, щоб відповідати вимогам ширини пластини, сторони пластини паралельні формі та ступеня канавки;
3. Попередньо обертається сторона: використання попередньо згинання машини перед згинанням краю пластини, край пластини повинен відповідати вимогам кривизни;
4. Формування: У першій половині лиття на лицьовій машині JCO після кроку попереднього згинання після декількох штампованої сталі, притиснуто до форми "J", а потім другу половину тієї ж зігнутої сталевої пластини, притиснуті у форму "c", утворюючи кінцеве відкриття "o" уряд
5. Попереднє відбиття: Зробіть пряму зварну сталеву трубу після формування та використання шва з газовим зварюванням (MAG) для безперервного зварювання;
6. Всередині зварювання: Тандемне багатопровідне занурене дугове зварювання (до чотирьох дроту) на внутрішній звареній сталевій трубі прямого шва;
7. Зовнішнє зварювання: Тандемне багатопровідне занурене дугове зварювання на зовнішньому зварюванні сталевої труби LSAW;
8. Ультразвукові випробування: всередині та зовні прямого шва зварного сталевого шва та зварювання обидві сторони базового матеріалу 100% огляду;
9. Р. Рей перевірка: 100% зварювання зсередини та поза рентгенівською інспекцією промислового телебачення за допомогою системи обробки зображень для забезпечення чутливості до виявлення;
201
11. Гідравлічний тест: на гідравлічній випробувальній машині для сталі після розширення випробувань поколінь, щоб переконатися, що сталева труба для випробування вимог до стандарту машина має автоматичні можливості запису та зберігання;
12. ТАКФІКАЦІЯ: Інспекція сталевих труб, проведена після закінчення обробки до вимог до розміру, що використовується.
Час посади: 19 липня 20123