У полі буріння нафти та нафтової свердловини, звареному кожух з високочастотним електричним опором (його називають корпусом ERW) порівняно з безшовним кожухом є високовимірною точністю, міцністю зварювання, антиекструду високої ефективності та низькими витратами, які широко використовувались у країнах закордонних справ, і досягли хороших результатів.
Характеристики корпусу ERW (порівняно з безшовним кожухом)
Висока розмірна точність: корпус ERW за допомогою процесу механічного розміру після формування, точний безшовний кожух збільшив його розмір (зовнішній діаметр, товщина стінок, округлості тощо), а відхилення зовнішнього діаметра не перевищує ± 0 середнього 0,5%. Такі, що виробляється Nippon Steel 6244.5 N'un Erw Cosing Standary Standard Devience <0,10 млина, що відповідає безшовному стандартному відхиленні корпусу, становило 0,41 млина.
Хороша міцність на зварюванні: Процес виготовлення корпусу ERW може бути гарантовано отримання вмісту C, S і P низький в організації компонентів та базовий матеріал високої міцності, висока міцність зварного шва, шва міцність безшовної рукава, щоб трубка втулки.
Анти-Ексструзія Властивості антикнока: висока міцність від 30% до 40% порівняно з аналогічним безшовним корпусом API, корпусом корпусу ERW, антиекструду, властивостями анти-струсу (внутрішнього тиску) приблизно на 50% вище.
Просунута технологія, контроль якості продукції: еру-втулка базової металевої контрольної котушки, ізотропні, 100% неруйнівні тестування.
Низька вартість: порівняно з аналогічним безперебійним кожухом, корпусом ERW від 5% до 10% низької вартості, високою ефективністю, високим ступенем механізації та автоматизації, низьким споживанням енергії та виробництвам; ERW Cosing Готова ставка продукту від 93% до 98%, а безшовна кожуха готова продукція - 85% до 90%; ERW Cosing Весь інвестиції в проект на 40% нижчий, ніж проект безперебійного кожуха.
Технічні характеристики корпусу ERW
(1) Вибір котушки з керованою сировиною, суворий контроль вмісту S і P, і еквівалент вуглецю, як правило, w (s) ≤ 0,015%, еквівалент вуглецю ≤ O. 25%. І використання мікроелементів, таких як NB, V, Ti та Cu, покращують міцність сталі для поліпшення зварюваності та резистентності до корозії.
(2) Товста котушка після обробки краю фрезерування може зменшити зварювальні заплини, спричинені місцевим перегрівом та окисленням.
(3) Широко використовується спіральний лопер для безперервного виробництва, не існує виробництва партії рулонного обсягу, викликаного зварюванням, що призводить до повторного запуску зварювання, струму зварювання, нестабільності напруги через дефекти якості продукції.
(4) Зазвичай використовується в найсучаснішому гідравлічному видаленні процесу Burrs, корпус внутрішньої висоти висоти 1,14 NLNL.
(5) Суворі параметри зварювання, включаючи вхідну потужність, зварювальне V-подібне кут, швидкість зварювання, контроль температури зварювання. Температура зварювання на високочастотну швидкість зварювання закритого контролю потужності закритого петлі, контролюючи коливання менше ± 5 ℃.
(6) Акцент на термічній обробці після запровадження через термічну обробку для поліпшення організації та внутрішнього стресу зони зварювання.
(7) Створення високої міцності та розміру, зменшуючи велику точність, закінчену.
(8) Для зварювання та сталі як цільно-лінійного або офлайн-неруйнівного тестування, своєчасне та точне виявлення дефектів, щоб своєчасно відрегулювати виробничий процес для забезпечення якості продукції.
Час посади: липень-20-2023