Spiral boruşeridi çelik bobininden yapılmış, normal sıcaklıkta ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı batık ark kaynak işlemi ile kaynaklanmış bir spiral dikiş çelik borusudur. Spiral çelik boru, çelik şeridini kaynaklı boru ünitesine besler. Birden fazla silindir tarafından yuvarlandıktan sonra, şerit çeliği yavaş yavaş bir açılış boşluğu ile dairesel bir tüp kütük oluşturmak için yuvarlanır. Kaynak dikiş boşluğunu 1 ~ 3 mm'de kontrol etmek için ekstrüzyon silindirinin azaltılmasını ayarlayın ve kaynak ekleminin iki ucunu yapın.
Spiral boru malzemesi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X60N/M), L415NB/MB (x65/m), L450MB (X65), L485MB (X80), L55MB (X80), L55MB (X80).
Spiral boru üretim süreci:
(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve akışlardır. Kullanmadan önce, katı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmeleri gerekir.
(2) Şerit çeliğinin kafa kafaya popo eklemi, çelik borulara yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için tek telli veya çift telli batık ark kaynağını benimser.
(3) Oluşmadan önce şerit çeliği düzleştirilir, kesilir, planlanır, yüzey temizlenir, taşınır ve önceden bükülmüştür.
(4) Şeritin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temas basıncı göstergeleri kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo oluşturma.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır ve boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğunun kesinlikle kontrol edilmesi.
(7) Hem dahili kaynak hem de harici kaynak, sabit kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli batık ark kaynağı için Amerikan Lincoln kaynak makinesini kullanır.
(8) Tüm kaynaklı dikişler, spiral kaynakların% 100 tahribatsız test kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından incelenir. Bir kusur varsa, işareti otomatik olarak alarm ve püskürter ve üretim işçileri, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için buna göre işlem parametrelerini herhangi bir zamanda ayarlayabilir.
(9) Çelik boruyu tek parçalara ayırmak için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek çelik borulara kesildikten sonra, her çelik boru grubu, boru yapma işleminin resmi olarak üretilebilmeden önce kalifiye olmasını sağlamak için mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesi ve tahribatsız testleri kontrol etmek için katı bir ilk denetim sistemine tabi tutulmalıdır.
(11) Kaynak üzerinde sürekli ultrasonik kusur tespiti ile işaretlenen parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelenmesi gerekir. Gerçekten kusurlar varsa, onarıldıktan sonra, kusurların ortadan kaldırıldığı teyit edilene kadar tekrar tahribatsız denetime tabi tutulacaklardır.
(12) Strip çelik popo kaynaklarının ve spiral kaynaklarla kesişen D-eklemlerinin tümü X-ışını TV veya film ile denetlendiği tüpler.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testi geçirmiştir ve basınç radyal olarak kapatılır. Test basıncı ve süresi çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, eğim açısını ve künt kenarını doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Spiral borunun ana işlem özellikleri:
A. Oluşturma işlemi sırasında çelik plakanın deformasyonu eşittir, artık stres küçüktür ve yüzey çizik üretmez. İşlenmiş spiral çelik boru, özellikle yüksek kaliteli kalın duvarlı boruların, özellikle küçük ve orta çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, çap ve duvar kalınlığı boyutu ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir.
B. Gelişmiş çift taraflı batık ark kaynak teknolojisi kullanılarak kaynak, en iyi pozisyonda gerçekleştirilebilir ve yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik penetrasyon gibi kusurlara sahip olmak kolay değildir ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolaydır.
C. Çelik boruların% 100 kaliteli denetimini gerçekleştirin, böylece tüm çelik boru üretimi işlemi etkili bir inceleme ve izleme altındadır ve ürün kalitesini etkili bir şekilde sağlar.
D. Tüm üretim hattının tüm ekipmanları, gerçek zamanlı veri iletimini gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler merkezi kontrol odası tarafından kontrol edilir.
Spiral boruların istifleme ilkeleri şunları gerektirir:
1. Spiral çelik boru istiflemesinin temel gereksinimi, kararlı istifleme ve güvenlik sağlama öncülünde çeşitlere ve özelliklere göre istiflemektir. Karışıklık ve karşılıklı erozyonu önlemek için farklı malzeme türleri ayrı ayrı istiflenmelidir;
2. Spiral çelik boruların yığını etrafında çeliği aşındıran eşyaların depolanması yasaktır;
3. Malzemenin nemli veya deforme olmasını önlemek için spiral çelik boru yığınının tabanı yüksek, sağlam ve düz olmalıdır;
4. Aynı malzeme, depolama sırasına göre ayrı olarak istiflenir;
5. Açık havada istiflenmiş spiral çelik boru bölümleri için, altında ahşap pedler veya taş şeritler olmalı ve istifleme yüzeyi drenajı kolaylaştırmak için hafifçe eğimlidir ve bükme deformasyonunu önlemek için malzemelerin doğrudan yerleştirilmesine dikkat edilmelidir;
6. Spiral çelik boruların istifleme yüksekliği manuel çalışma için 1.2m'yi, mekanik çalışma için 1.5m'yi aşmamalı ve yığın genişliği 2,5m'yi geçmemelidir;
7. Yığınlar arasında belirli bir kanal olmalıdır. Muayene kanalı genellikle 0.5m'dir ve erişim kanalı, malzemenin ve taşıma makinelerinin boyutuna, genellikle 1.5-2.0m;
8. Açı çeliği ve kanal çeliği açık havada istiflenmeli, yani ağız aşağı doğru bakmalı ve I-ışını dikey olarak yerleştirilmelidir. Su birikimini ve paslanmayı önlemek için çeliğin i-kanal yüzeyi yukarı doğru bakmamalıdır;
9. Yığının alt kısmı kaldırılır. Depo güneşli bir beton zeminde ise, 0.1m yükseltilebilir; Bir çamur zemini ise, 0.2-0.5m yükseltilmelidir. Açık bir alan ise, beton zemin 0.3-0.5m yüksekliğe sahip yastıklanmalı ve kum ve çamur yüzeyi 0,5-0.7m yükseklik ile yastıklı olmalıdır.
Post süresi: Ağustos-11-2023