Büyük çaplı Lsaw Çelik Boru Üretim Süreci

Büyük çaplı Lsaw çelik boru üretim süreci esas olarak açıklandı:
1. Plaka Probu: Üretim hattına girdikten hemen sonra, ilk tam tahtalı ultrasonik test olan büyük çaplı subalı ark kaynaklı çelik boru derzleri üretmek için kullanılır;

2. Freze: Freze Makinesi, plaka genişliğinin gereksinimlerini karşılamak için plaka genişliğinin iki taraflı kenarından, plaka kenarları oluk şekline ve derecesine paralel olarak;

3. Ön kürevsel taraf: Bükülmüş makinenin kullanımı Ön bükme plaka kenarının kullanımı, plakanın kenarı eğrilik gereksinimlerini karşılamalıdır;

4. Oluşturma: JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında, birkaç damgalı çelikten sonra ön bükme adımından sonra, “J” şekline büküldü ve daha sonra aynı çelik plakanın diğer yarısı, “C” şekline bastırdı ve son açıklığı oluşturdu ve son açıklığı oluşturdu.

5. Önevin önü: Sürekli kaynak için gaz kaynağı dikişini (MAG) oluşturduktan ve kullandıktan sonra düz dikiş kaynaklı çelik boru yapın;

6. İç kaynak: iç düz dikiş kaynaklı çelik boruda tandem çok telli subalı ark kaynağı (dört tel);

7. Dış Kaynak: Dış Lsaw Çelik Boru Kaynağında Tandem Çok Kılıç Subkerged Ark Kaynağı;

8. Ultrasonik Test: Düz dikiş kaynaklı çelik boru kaynağının içinde ve dışında ve taban malzemesinin her iki tarafını da% 100 inceleme kaynağı;

9. X Ray İncelemesi: Tespit duyarlılığını sağlamak için görüntü işleme sistemini kullanarak X-ışını endüstriyel TV denetiminin iç ve dışında% 100 kaynak;

10. Genişleme: Submered Arc Kaynağı ve Düz Dikiş Çelik Boru Uzunluğu Deliği çapı için çelik tüpün boyut hassasiyetini iyileştirmek ve çelik tüpteki stresin dağılımını iyileştirmek için;

11. Hidrolik Testi: Standarın basınç gereksinimlerini test etmek için çelik borunun genişletilmesinden sonra çelik için hidrolik test makinesinde, makinenin otomatik bir kayıt ve depolama özelliklerine sahip olmasını sağlamak için;

12. Pahlama: Boru ucuna işlendikten sonra yapılan çelik boru muayenesi eğim boyutu gereksinimleri.