1. Kalıplamadan önce
Strip, tel, akı olan hammaddeler. Yapılmadan önce titiz fiziksel ve kimyasal testlerden geçmeliyiz. Strip baş ve kuyruk yerleştirme, tek veya çift telli subalı ark kaynağı, otomatik batık ark kaynağı ile yuvarlanmış çelik.
2. Kalıplama işlemi
Elektrik Kontak Basınç Göstergesi Konveyör basınç silindir basıncının her iki tarafını kontrol etmek için Şeritin düzgün bir şekilde dağıtılmasını sağlamak için, konakçı merkezi olarak konumlandırılır, bu nedenle, şeridi kenarlarının belirtilen rotaya göre sıkıca verilmesini sağlamak için her zaman dikey ruloyu (özellikle başın etrafında) ayarlamak için kontrol etmelisiniz. Harici veya dahili kontrol rulo oluşturma ile, çevre, boru ovalitesi, düzlük ve diğer uyumluluk standartlarını kontrol etmek, gereksinimleri karşılamayın, istenen tarihe kadar ayarlamalar yapmaya devam etmek zorunda kalacaktır.
3. Kaynak işlemi
Kaynak boşluklarının kaynak gereksinimlerini, çapını, yanlış tarafı ve kaynak boşluğunu katı bir şekilde kontrol etmesini sağlamak için kaynak boşluğu kontrol cihazı, kalıp dikişinin kalitesini sürekli olarak gözlemlemeli, yanlış tarafı bulmalı, yuvalı vb. Açıyı ince ayarlamak, kalite güvencesi oluşturmak için köprüden sonra olmalıdır; İstisnai koşullar, şeritin çalışma genişliğini, kenar ön bükme koşulunu, teslimat hattı konumunu, rulo açısında küçük bir değişiklik olsun veya olmadan kontrol etmesi ve zamanında düzeltici eylemde bulunması gerektiğinde. Hebei düz dikiş kaynaklı çelik boru üreticileri şu anda iç ve dış kaynak, ABD Lincoln kaynak makinesi tarafından tek veya çift telli batık ark kaynağı için kullanılmaktadır, böylece sabit bir kaynak kalitesi elde etmektedir. Düz dikiş çelik boru üreticileri, kalıplama dikişinin kalitesini sürekli olarak gözlemlemeli, yanlış tarafı bulmalı, yuvalı vb. Kalıplamanın kalitesini sağlamak için arka aksın açısını ince ayarlamalıdır; Olağanüstü koşullar şeridin çalışma genişliğini, kenar ön bükme durumunu, teslimat hattı konumunu, değişikliksiz küçük rulo açısını kontrol etmesi ve zamanında düzeltici eylemde bulunması gerektiğinde.
4. Tespit
Kaynak çizgisinin kaynaklandıktan sonra, spiral kaynağın tahribatsız testinin% 100 kapsamını sağlamak için sürekli ultrasonik yaralanma kontrolleri. Arızalı, otomatik alarm ve püskürtme etiketleri ise, üretim çalışanları işlem parametrelerini ayarlar ve kusurları kaldırır.
5. Ambalaj Kütüphanesi
Boru ucu işleme, böylece uç dikey, eğim ve künt kenar doğru bir şekilde kontrol edilecektir. Hava plazma kesme makinesini kullanmak tek bir tüpü kesecektir. Künt veya hasarlı bir bıçak, hemen yeni bıçaklarla değiştirilmeli ve yeni bıçak taş kullanmadan önce cilalanmalı bıçak ucu öğütücü öğütme kullanamaz. Uygulamadan sonra whetstone öğütücü taşlama bıçak kusurunu öğütmeden sonra tekrar öğütme.
Gönderme Zamanı: Ağustos-08-2023