1. Malzeme seçimi: Taban jakı için ana malzeme olarak yüksek kaliteli ve dayanıklı çelik seçilmiştir. Malzeme yeterli dayanıma ve taşıma kapasitesine sahip olmalıdır.
2. Kesme ve Şekillendirme: Seçilen çelik malzeme, kaidenin istenilen yükseklik ayar aralığına göre uygun boylarda kesilir. Uçlar bağlantı ve kurulumu kolaylaştıracak şekilde şekillendirilmiştir.
3. Diş kesme: Taban jakının dişli kısmı, çelik şaftın bir ucundaki dişlerin kesilmesiyle oluşturulur. Bu, ayarlanabilir yükseklik ayarlarına ve kolay kuruluma olanak tanır.
4. Kaynak: Taban jakının dişli ucu düz bir taban plakasına veya kare plakaya kaynaklanır. Bu, yük taşıyan yüzey görevi görür ve taban krikosu yere monte edildiğinde stabilite sağlar.
5. Yüzey işleme: Taban jakı, korozyondan korumak ve ömrünü uzatmak için sıcak daldırma galvanizleme veya boya kaplama gibi yüzey işleme işlemlerinden geçer.
6. Kalite kontrol: Üretim süreci boyunca çeşitli kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Bu, taban jakının gerekli standartları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için boyut kontrollerini, dayanıklılık testlerini ve kaynakların muayenesini içerir.
7. Paketleme ve depolama: Baza krikoları üretilip kontrol edildikten sonra nakliye ve depolama sırasında korunacak şekilde uygun şekilde paketlenir ve düzenli bir şekilde depolanır.
Üretim adımlarının üreticiye ve taban jakının özel tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Yukarıda listelenen adımlar, ringlock iskele sistemlerindeki taban krikolarının üretim sürecine genel bir bakış sağlar.
Gönderim zamanı: 28 Kasım 2023