1. Malzeme seçimi: Temel jak için birincil malzeme olarak yüksek kaliteli ve dayanıklı çelik seçilir. Malzeme yeterli mukavemet ve yük taşıma kapasitesine sahip olmalıdır.
2. Kesme ve şekillendirme: Seçilen çelik malzeme, taban jakının istenen yükseklik ayar aralığına göre uygun uzunluklara kesilir. Uçlar bağlantı ve kurulumu kolaylaştırmak için şekillendirilmiştir.
3. Diş kesimi: Taban jakının dişli bölümü, iplikleri çelik şaftın bir ucuna keserek oluşturulur. Bu, ayarlanabilir yükseklik ayarları ve kolay kurulum sağlar.
4. Kaynak: Taban jakının dişli ucu düz bir taban plakasına veya kare plakaya kaynak yapılır. Bu, yük taşıyan yüzey olarak hizmet eder ve taban jakı yere monte edildiğinde stabilite sağlar.
5. Yüzey işlemi: Baz jakı, korozyondan korumak ve ömrünü uzatmak için sıcak daldırma galvanizasyonu veya boya kaplaması gibi yüzey işlem süreçlerine uğrar.
6. Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca çeşitli kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Bu, temel jakın gerekli standartları ve özellikleri karşılamasını sağlamak için boyutsal kontroller, kuvvet testi ve kaynakların incelenmesini içerir.
7. Ambalaj ve Depolama: Temel krikolar üretilip denetlendikten sonra, ulaşım ve depolama sırasında onları korumak için düzgün bir şekilde paketlenir ve organize bir şekilde saklanırlar.
Üretim adımlarının üreticiye ve taban jakının özel tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir. Yukarıda listelenen adımlar, Ringlock iskele sistemlerindeki taban jakları için üretim sürecine genel bir bakış sağlar.
Gönderme Zamanı:-28-2023 Kasım