Petrol sondaj ve yağ kuyusu alanında, sorunsuz kasaya kıyasla yüksek frekanslı elektrik direnci kaynaklı gövde (ERW muhafazası olarak adlandırılır), yüksek boyutlu doğruluk, kaynak tokluğu, yüksek performans anti-ekstrüzyonu ve yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılan ve iyi sonuçlar elde eden düşük maliyetli avantajlardır.
ERW kasasının özellikleri (kesintisiz kasa ile karşılaştırıldığında)
Yüksek Boyutsal Doğruluk: ERW Muhafazası Mekanik boyutlandırma işlemi kullanılarak kalıplamadan sonra, hassas kesintisiz gövde boyutunu (dış çapı, duvar kalınlığı, yuvarlaklık, vb.) Ve dış çap sapması ± 0 ortalama%.5'i aşmadı. Nippon Steel tarafından üretilen gibi 6244.5 NUNUN ERW CASINGING CICINITNES Standart Standart Standart Sapma Standart Standart Sapma Standart Sapma 0.41 değirmendir.
İyi kaynak tokluğu: ERW kasa üretim sürecinin, bileşen organizasyonunda C, S ve P içeriğinin düşük olduğunu ve yüksek mukavemetin taban malzemesini, kaynağın yüksek tokluğunu, kaynak tokluğu dikişsiz kılıfı alması garanti edilebilir.
Anti-Ekstrüzyon Antiknock Özellikleri: Benzer API dikişsiz kasa, ERW Muhafaza Anti-Ekstrüzyon, Anti-sarma özellikleri (iç basınç) ile karşılaştırıldığında yüksek mukavemet% 30 ila% 40.
Gelişmiş Teknoloji, Ürün Kalitesi Kontrolü: ERW Sleepe Base Metal Kontrol Haddelenmiş Bobin, İzotropik,% 100 Tahribatsız Test.
Düşük Maliyet: Benzer kesintisiz kasa, ERW kasası% 5 ila% 10 düşük maliyet, yüksek verimlilik, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon, düşük enerji tüketimi ve üretim; ERW COUNGE Ürün oranını% 93 ila% 98 ve kesintisiz kasa% 85 ila% 90 oranında bitmiş ürün oranı; ERW Muhafaza Tüm Proje Yatırımı, kesintisiz kasa projesinden% 40 daha düşüktür.
ERW muhafazasının teknik özellikleri
(1) Hammadde kontrollü haddeleme bobininin seçimi, S ve P içeriğinin katı kontrolü ve karbon eşdeğeri, genellikle W (S) ≤%0.015, karbon eşdeğeri ≤ O.%25. Ve NB, V, TI ve CU gibi mikro alaşım elementlerinin kullanımı, kaynaklanabilirliği ve korozyon direncini artırmak için çeliğin tokluğunu artırır.
(2) Kenar öğütme işleminden sonra kalın bobin, lokal aşırı ısınma ve oksidasyonun neden olduğu kaynak çapaklarını azaltabilir.
(3) Yaygın olarak kullanılan spiral looper sürekli üretim için, kaynak durma noktasının neden olduğu rulo-hacim parti üretimi yoktur, bu da kaynak, kaynak akımı, ürün kalitesi kusurları nedeniyle voltaj instabilitesi yeniden başlatılmasına neden olur.
(4) Çapmalar işleminin son teknoloji hidrolik çıkarılmasında yaygın olarak kullanılır, iç çapak yüksekliği kontrolü 1.14 nlnl.
(5) Giriş gücü, kaynak V şeklinde açı, kaynak hızı, kaynak sıcaklığı kontrolü dahil olmak üzere katı kaynak parametreleri. Kapalı döngü güç kontrolünün yüksek frekanslı kaynak hızı ile kaynak sıcaklığı, ± 5 ℃ 'den daha az dalgalanmasını kontrol eder.
(6) Kaynak bölgesinin organizasyonunu ve iç stresini iyileştirmek için anaç sonrası ısı işlemi yoluyla anaç sonrası ısı işlemine vurgu.
(7) Yüksek mukavemet ve boyutlandırma ünitesinin yapılması, büyük hassasiyeti azaltma.
(8) Ürün kalitesini sağlamak için üretim sürecini zamanında ayarlamak için, tam hat veya çevrimdışı bir tahribatsız test olarak kaynak ve çelik için, kusurların zamanında ve doğru tespiti.
Post süresi: Temmuz-20-2023