Submered ark kaynağı, akı tabakası yanma yöntemi altında bir ark kaynağıdır. Kaynak ark ve arkın kaynak yanma ısısı ve ark ve ark kaynak telleri arasında kaynak arkı, taban metalinin yakınında biter ve lehim eritilmeye devam eder ve belirli bir yörünge boyunca ilerler, bir ark kaynak havuzu katılaşmış metal, erimiş lehçenin, havuzun ve kaynak yuvasının yüzeyini kapsayan bir kabuğa ve kaynakların korunmasına karşı bir kabuğun içine çıkarılır ve dışarıdan kaynaklanır.
Submerged Arc Kaynak Ark, Tel, Tel ve Vardiya Kesici Bu tür eylem genellikle makine tarafından yapılır, batık ark kaynağı olarak bilinir. SAW aşağıdaki avantajlara sahiptir: ① Kaynakçılar için yüksek derecede mekanizasyon düşük beceri seviyeleri gerektirir; ② Kaynak akımı, azaltılmış kaynaklar oluğu, yüksek kaynak verimliliği olabilir; ③ Hava, koruyucu etki iyi, yüksek kaynak kalitesi ile erimiş lehim metal temasından ayrılabilir; ARC radyasyonu, daha iyi çalışma koşulları ile kaplıdır. Dezavantajı, sadece düz konum kaynaklarında kaynak, kaynak ekipmanı ve talep eden takım ekipmanlarında.
İş parçasının yüksek frekanslı akım ısıtmasına yüksek frekanslı kaynak ve daha sonra basınç kaynak eklemleri (bkz. Şekil) uygulanması oluşur. Yüksek frekanslı bir akım, bir iletkenin yüzeyi boyunca konsantre edilir ve prensipte en az endüktans yolu boyunca akar, akım kaynaklanacak iş parçası yüzeyinin konsantre olacak, termoplastik duruma ulaşılır veya kısmen erimiş duruma, erimiş metalin iş parçasına ekstrüde edilmesi ve metal oksit bastırılması, kaynaklı eklemlerin oluşmasıdır. Yüksek frekanslı kaynak ortak frekans aralığı 60 ila 500 kHz. Yüksek frekanslı direnç Kaynak Yüksek frekanslı kaynak noktaları ve iki yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı.
① Yüksek frekanslı direnç kaynağı: tekerleği ile temas veya iş parçasında alt elektrot yüksek frekanslı akımlar olarak, sürekli boyuna dikiş kaynaklı boru ve spiral tur dikiş kaynağı, kazan tüpü ve yüzgeçli değiştirici spiral kaynaklı yüzgeç, dış çaplı boru için uygundur, 1200 mm ve duvar kalınlığı 16 mm, ventral kiriş kaynağı kalınlığı 9.
② Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı: İndüksiyon ısıtma bobini ile küçük bir tüp ve iş parçasının duvar kalınlığı, 9 mm ve 1 mm ince duvarlı tüpün dış çapına kaynaklanabilir. Küçük çaplı uzunlamasına boru dikiş kaynağı ve pirinçte yaygın olarak kullanılan çevre kaynağı da kullanılabilir, ancak güç tüketimi yüksek frekanslı direnç kaynağından daha büyüktür. Yüksek frekanslı kaynak kalitesini etkileyen ana parametreler, yüksek frekanslı güç frekansı, güç, iş parçası şekillendirme açısı, sıkışmadan kaynak hızı ve basınç, elektrot (veya indüksiyon bobini) ve sıkma silindirleridir. Başlıca ekipman frekansı güç kaynağı, iş parçası oluşturma aparatı ve ekstrüzyon makineleri. Kararlı yüksek frekanslı kaynak kalitesi, yüksek verimlilik ve düşük maliyet. Yüksek verimli otomatik üretim hattı için, gelişmiş yöntemlerin üretimi yarık tüpü.
Gönderme Zamanı: Ağustos-02-2023