Sarmal boru üretim teknolojisi

Sarmal tüp, birkaç kilometrelik tek bir uzunluktur ve tekrarlanan bükülme, yeni yağ borusunun çoklu plastik deformasyonunu elde eder. Sarmal tüp ekipmanı ve ameliyatına ABD, Kanada ve diğer ülkeler gibi yabancı ülkelerde “evrensel çalışma makinesi” denir, petrol sahası sarmal tüp operasyonları esansiyel yağ ekipmanı haline gelmiştir. Şu anda en uzun sürekli boru 9000m uzunluğundadır, bu tür özel tüp üretim çekirdek teknolojisi:
1, kimyasal elementler
Sert ortam hizmeti nedeniyle, sarmal boru mekanik özellikleri ve korozyon direnci yüksek gereksinimlere sahiptir, malzemenin kimyasal bileşiminin tasarımını optimize etmek için, inklüzyonları ve S, P ve diğer zararlı elemanları en aza indirmek için tüm eritme, haddeleme vb.
2, işleme
Dislokasyon çoğalması, diğer nedenlerden sonra sertleşmeye ve Bauschinger'in bir araya gelmesinden sonra, hukuk tübüler vücut gücünü kontrol etmeye dönüştürür.
3, Isı Tedavisi
Mikroyapı ve özelliklerin optimum kontrolünü elde etmek için tüp ısıl işlemi ile, özellikle yüksek mukavemet ve yüksek süneklik ve düşük artık stres.
4, Kaynak Teknolojisi
Şu anda kullanılmış olan düşük karbonlu ve düşük alaşım çelik, optimum kaynak parametrelerini (akım, voltaj, frekans, kaynak hızı, açı, pres miktar, vb.), Araştırma ve dikiş kaynak ısısı işlem teknolojisini incelemelidir.
5, popo
Sürekli üretim HFW borusu elde etmek için, önce uzun bir tabaka, mevcut tabaka yerleştirme esas olarak tig, mag ve plazma kaynağı veya benzerleri almalıdır. İncelenen yöntem sürtünme karıştırma kaynak yöntemidir.
6, boru poposu
Kullanım sırasında sarılı boru, yerel hasara, yaralanmaya veya kusur kısmının kesilmesine neden olabilir ve tüpler kaynak ile bağlanır. Geleneksel gemileri elle tig kaynağı ile yerleştirmenin yöntemi, kaynak kalitesini kontrol etmek zordur, böylece mevcut otomatik kaynak teknolojisi.
7, Yeni Üretim Teknolojileri
Aynı boyutta tüpün sürekli borusunu kullanan ve diğer yandan, değişken duvar kalınlığı veya ayarlanabilir elde etmek için sorunsuz veya HFW kaynak optimizasyonu elde etmek için termomekanik haddeleme ile çevrimiçi orta frekans indüksiyonu yoluyla 940 ℃ 'ye ısıtılan CVR teknolojisi olarak. Ek olarak, özel paslanmaz çelik tüp sürekli lazer kaynak teknolojisi vardır.