Malaking diameter na LSAW Steel Pipe Production Proseso

Malaking diameter na LSAW Steel Pipe Production Proseso Pangunahing ipinaliwanag:
1. Plate Probe: Ginamit upang gumawa ng malaking diameter na nalubog na arko na welded steel pipe joints nang diretso pagkatapos pumasok sa linya ng produksyon, ang unang full-board na ultrasonic na pagsubok;

2. Milling: Milling machine sa pamamagitan ng dalawang panig na gilid ng paggiling plate, upang matugunan ang mga kinakailangan ng lapad ng plate, ang mga gilid ng plate na kahanay sa hugis ng uka at degree;

3. Pre-Curved Side: Ang paggamit ng pre-bending machine pre-bending plate na gilid, ang gilid ng plato ay kailangang matugunan ang mga kinakailangan ng kurbada;

4. Bumubuo: Sa unang kalahati ng JCO Molding Machine pagkatapos ng pre-baluktot na hakbang pagkatapos ng maraming naselyohang bakal, pinindot sa isang "J" na hugis, at pagkatapos ay ang iba pang kalahati ng parehong plate na bakal na baluktot, pinindot sa isang "C" na hugis, na bumubuo ng pangwakas na pagbubukas ng "O" -Shaped

5. Pre-Welding: Gumawa ng isang Straight Seam Welded Steel Pipe Pagkatapos Bumuo at Paggamit ng Gas Welding Seam (MAG) Para sa Patuloy na Welding;

6. Sa loob ng Weld: Isang Tandem Multi-wire Submerged Arc Welding (Hanggang sa Apat na Wire) sa loob ng Straight Seam Welded Steel Pipe;

7. Sa labas ng Weld: Isang Tandem Multi-wire Submerged Arc Welding sa labas ng Lsaw Steel Pipe Welding;

8. Pagsubok sa Ultrasonic: Sa loob at labas ng tuwid na seam welded steel pipe weld at weld sa magkabilang panig ng base material 100% inspeksyon;

9. X Ray Inspeksyon: 100% weld sa loob at labas ng X-ray na pang-industriya na inspeksyon gamit ang sistema ng pagproseso ng imahe upang matiyak ang pagiging sensitibo ng pagtuklas;

10. Pagpapalawak: Para sa Submerged Arc Welding at Straight Seam Steel Pipe Haba Hole Diameter upang mapagbuti ang laki ng katumpakan ng bakal na tubo, at pagbutihin ang pamamahagi ng stress sa bakal na tubo;

11. Hydraulic Test: Sa Hydraulic Test Machine para sa bakal pagkatapos ng pagpapalawak ng by-root test upang matiyak na ang pipe ng bakal upang subukan ang mga kinakailangan sa presyon ng pamantayan, ang makina ay may awtomatikong pag-record at mga kakayahan sa pag-iimbak;

12. Chamfering: Ang inspeksyon ng pipe ng bakal na isinagawa pagkatapos ng pagtatapos ng pagproseso sa mga kinakailangan sa laki ng beveling ng pipe.