วัสดุของท่อเกลียวคืออะไร?

ท่อเกลียวเป็นท่อเหล็กตะเข็บเกลียวที่ทำจากขดลวดเหล็กแถบเป็นวัตถุดิบสกัดที่อุณหภูมิปกติและเชื่อมโดยกระบวนการเชื่อมอาร์คสองด้านที่จมอยู่สองด้าน ท่อเหล็กเกลียวป้อนแถบเหล็กเข้าไปในหน่วยท่อเชื่อม หลังจากรีดด้วยลูกกลิ้งหลายลูกเหล็กแถบจะค่อยๆม้วนขึ้นเพื่อสร้างบิลเล็ตหลอดวงกลมพร้อมช่องว่างการเปิด ปรับการลดลงของลูกกลิ้งรีดเพื่อควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมที่ 1 ~ 3mm และทำให้ปลายทั้งสองของการล้างข้อต่อเชื่อม

วัสดุท่อเกลียว:
Q235a, Q235b, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)

L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (x52N/m), L390NB/MB (x56N/m), L415NB/MB (x60N/m), L450MB (x65), L485MB (x70)

กระบวนการผลิตท่อเกลียว:

(1) วัตถุดิบเป็นขดลวดเหล็กแถบสายเชื่อมและฟลักซ์ ก่อนที่จะใช้งานพวกเขาจะต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวด
(2) ข้อต่อก้นหัวต่อหางของเหล็กแถบใช้การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือลวดสองครั้ง
(3) ก่อนที่จะก่อตัวเหล็กแถบจะถูกปรับระดับ, ตัด, วางแผน, ทำความสะอาดพื้นผิว, การขนส่งและการงอก่อน
(4) เกจวัดความดันสัมผัสไฟฟ้าใช้ในการควบคุมความดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงเรียบของแถบ
(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปการควบคุมภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงกับข้อกำหนดการเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อการเยื้องศูนย์และช่องว่างการเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อมลินคอล์นอเมริกันสำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำสายเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) ตะเข็บรอยทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติอัลตราโซนิกแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่องซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของรอยเชื่อมเกลียว หากมีข้อบกพร่องมันจะเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติและพนักงานที่ผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาตามนี้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องในเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสม่าอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียว
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลองค์ประกอบทางเคมีสถานะฟิวชั่นของรอยเชื่อมคุณภาพพื้นผิวท่อเหล็กและการทดสอบแบบไม่ทำลาย
(11) ชิ้นส่วนที่ทำเครื่องหมายด้วยการตรวจหาข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะได้รับการตรวจอัลตราโซนิกด้วยตนเองและการตรวจเอ็กซ์เรย์อีกครั้ง หากมีข้อบกพร่องอย่างแท้จริงหลังจากการซ่อมแซมพวกเขาจะได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าข้อบกพร่องจะได้รับการยืนยันว่าจะถูกกำจัด
(12) หลอดที่รอยเชื่อมก้นเหล็กแถบและ D-joints ที่ตัดกับรอยเชื่อมเกลียวถูกตรวจสอบโดย X-ray TV หรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละอันได้รับการทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตติกและความดันถูกปิดผนึกแบบเรดิโอ ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำแรงดันน้ำ พารามิเตอร์ทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวดิ่งของใบหน้าปลายมุมมุมเอียงและขอบทื่อ

ลักษณะกระบวนการหลักของท่อเกลียว:

. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปการเสียรูปของแผ่นเหล็กนั้นสม่ำเสมอความเครียดที่เหลือมีขนาดเล็กและพื้นผิวไม่ได้ทำให้เกิดรอยขีดข่วน ท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านการประมวลผลมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในขนาดและช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อที่มีผนังหนาคุณภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อหนาขนาดเล็กและเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดกลาง
ข. การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำสองด้านขั้นสูงการเชื่อมสามารถรับรู้ได้ในตำแหน่งที่ดีที่สุดและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่องเช่นการเยื้องศูนย์การเบี่ยงเบนการเชื่อมและการเจาะที่ไม่สมบูรณ์และง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
ค. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ 100% ของท่อเหล็กเพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
d. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีฟังก์ชั่นของระบบเครือข่ายด้วยระบบเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อรับรู้การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และพารามิเตอร์ทางเทคนิคในกระบวนการผลิตจะถูกตรวจสอบโดยห้องควบคุมส่วนกลาง

หลักการซ้อนของท่อเกลียวต้องใช้:
1. ความต้องการหลักการของการวางท่อเหล็กเกลียวคือการซ้อนกันตามพันธุ์และข้อกำหนดภายใต้หลักฐานของการซ้อนที่มั่นคงและสร้างความมั่นใจในความปลอดภัย วัสดุประเภทต่าง ๆ ควรซ้อนกันแยกต่างหากเพื่อป้องกันความสับสนและการกัดเซาะซึ่งกันและกัน
2. ห้ามมิให้จัดเก็บสิ่งของที่กัดกร่อนเหล็กรอบ ๆ สแต็คของท่อเหล็กเกลียว
3. ด้านล่างของกองท่อเหล็กเกลียวควรสูงแน่นและแบนเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุชื้นหรือผิดรูป
4. วัสดุเดียวกันจะถูกซ้อนแยกต่างหากตามลำดับของการจัดเก็บ
5. สำหรับส่วนท่อเหล็กเกลียวที่ซ้อนกันในที่โล่งจะต้องมีแผ่นไม้หรือแถบหินด้านล่างและพื้นผิวซ้อนมีความโน้มเอียงเล็กน้อยเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายน้ำและควรให้ความสนใจกับการวางวัสดุตรงเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปแบบ
6. ความสูงของการซ้อนของท่อเหล็กเกลียวจะต้องไม่เกิน 1.2 เมตรสำหรับการทำงานด้วยตนเอง 1.5 ม. สำหรับงานเชิงกลและความกว้างของสแต็กจะต้องไม่เกิน 2.5 ม.
7. ควรมีช่องทางที่แน่นอนระหว่างสแต็ค ช่องตรวจสอบโดยทั่วไปคือ 0.5m และช่องทางเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุและเครื่องจักรการขนส่งโดยทั่วไป 1.5-2.0m;
8. เหล็กมุมและเหล็กช่องสัญญาณควรเรียงซ้อนกันในที่โล่งนั่นคือปากควรเผชิญหน้าลงและควรวาง I-beam ในแนวตั้ง พื้นผิว I-channel ของเหล็กไม่ควรเผชิญหน้าขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมน้ำและสนิม

9. ด้านล่างของสแต็กถูกยกขึ้น หากคลังสินค้าอยู่บนพื้นคอนกรีตที่มีแดดจะสามารถยกขึ้น 0.1m; หากเป็นพื้นโคลนจะต้องยกขึ้น 0.2-0.5 ม. หากเป็นทุ่งโล่งพื้นคอนกรีตจะต้องรองรับด้วยความสูง 0.3-0.5 ม. และพื้นผิวทรายและโคลนจะถูกรองรับด้วยความสูง 0.5-0.7 ม.