1. การตรวจสอบวัตถุดิบ วัตถุดิบต้องมีใบรับรองคุณภาพที่สมบูรณ์เมื่อเข้าสู่โรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุที่ใช้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบ หลังจากเข้าสู่โรงงานวัสดุทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง (รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบและการทดลองประสิทธิภาพเชิงกล) ห้ามมิให้ไม่มีเงื่อนไข
2. ในกระบวนการผลิตลิงก์ทั้งหมดจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดและต้องทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดพร้อมบันทึกการตรวจสอบโดยละเอียดและการกำกับดูแลกระบวนการที่เข้มงวด ควรมีสัญญาณการตรวจสอบและทดสอบสถานะการทดสอบที่ชัดเจนในการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมการผลิตจะดำเนินการอย่างสมเหตุสมผลและเป็นระเบียบ แต่ละกระบวนการถูกส่งมอบตามผู้ตรวจสอบ-เครื่องหมายตรวจสอบ ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายไม่ถูกต้องหรือไม่ได้รับอนุญาตให้ถ่ายโอน กระบวนการต่อไปมีสิทธิ์ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเครื่องหมายความสอดคล้อง
3. ก่อนที่จะมีการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่และมีบันทึกรายละเอียดและการระบุผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับ แผนกประกันคุณภาพควรดำเนินกิจกรรมการวิเคราะห์คุณภาพจัดประชุมการวิเคราะห์คุณภาพในเวลาสำหรับปัญหาคุณภาพที่มีอยู่ใช้มาตรการป้องกันและแก้ไขที่มีประสิทธิภาพในเวลาจัดการและบันทึกและเก็บถาวรในเวลาที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกันจะต้องมีระบบบริการผู้ใช้ที่สมบูรณ์แบบบริการปกติข้อเสนอแนะที่ทันเวลาของข้อมูลคุณภาพและการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในเวลาที่เหมาะสม
เวลาโพสต์: JUL-17-2020