กระบวนการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

กระบวนการผลิตท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่อธิบายส่วนใหญ่:
1. โพรบแผ่น: ใช้ในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่จมอยู่ใต้น้ำข้อต่อท่อเหล็กเชื่อมต่อตรงหลังจากเข้าสู่สายการผลิตการทดสอบอัลตราโซนิกเต็มรูปแบบครั้งแรก;

2. การกัด: เครื่องกัดผ่านขอบสองด้านของแผ่นสีเพื่อเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของความกว้างของแผ่นแผ่นด้านข้างแผ่นขนานกับรูปร่างและระดับร่อง;

3. ด้านที่โค้งงอก่อน: การใช้เครื่องดัดล่วงหน้าขอบแผ่นขอบด้านข้างขอบของแผ่นจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความโค้ง

4. การขึ้นรูป: ในช่วงครึ่งแรกของเครื่องปั้น JCO หลังจากขั้นตอนก่อนงอหลังจากเหล็กที่ประทับหลายตัวกดเป็นรูปร่าง“ J” จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กเดียวกันงอกดลงในรูปร่าง“ C”

5. การตกแต่งก่อน: ทำท่อเหล็กเชื่อมตรงหลังจากก่อตัวและใช้ตะเข็บเชื่อมแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมต่อเนื่อง

6. Inside Weld: การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแบบหลายสายแบบตีคู่ (สูงสุดสี่ลวด) ที่ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บด้านใน

7. การเชื่อมนอก: การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแบบหลายสายแบบตีคู่อยู่ด้านนอกการเชื่อมท่อเหล็ก LSAW ด้านนอก;

8. การทดสอบอัลตราโซนิก: ภายในและภายนอกของการเชื่อมท่อเหล็กเชื่อมตรงและเชื่อมทั้งสองด้านของวัสดุฐานการตรวจสอบ 100%;

9. การตรวจสอบรังสี x: เชื่อม 100% ทั้งภายในและภายนอกของการตรวจสอบทีวี X-ray Industrial โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ;

10. การขยายตัว: สำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อปรับปรุงขนาดความแม่นยำของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเครียดในท่อเหล็ก

11. การทดสอบไฮดรอลิก: บนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกสำหรับเหล็กหลังจากขยายการทดสอบรูทเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเพื่อทดสอบข้อกำหนดความดันของมาตรฐานเครื่องมีความสามารถในการบันทึกและการจัดเก็บอัตโนมัติ

12. การลบล้าง: การตรวจสอบท่อเหล็กที่ดำเนินการหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลไปยังข้อกำหนดขนาดการเอียงของท่อปลายท่อ