โครงสร้างนั่งร้าน ringlock มีส่วนประกอบอย่างไร?

นั่งร้าน Ringlock ไม่ใช่นั่งร้านประเภทเดียวกับนั่งร้านล้อ ในฐานะที่เป็นนั่งร้านรูปแบบใหม่ นั่งร้านแบบริงล็อคมีต้นกำเนิดมาจากประเทศเยอรมนี ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์กระแสหลักในยุโรปและอเมริกา ส่วนประกอบหลักของนั่งร้าน ringlock แบ่งออกเป็น มีแปดรูบนแกนแนวตั้ง แกนขวาง และแกนแนวทแยง รูเล็กๆ 4 รูมีไว้สำหรับแท่งขวางโดยเฉพาะ และรูขนาดใหญ่ 4 รูมีไว้สำหรับแท่งแนวทแยงโดยเฉพาะ วิธีการเชื่อมต่อของคานขวางและแถบเอียงเป็นแบบพินทั้งหมดซึ่งสามารถรับประกันการเชื่อมต่อที่มั่นคงของแท่งและแท่งแนวตั้ง ข้อต่อคานและก้านทแยงมุมทำขึ้นเป็นพิเศษตามส่วนโค้งของท่อและสัมผัสกับท่อเหล็กแนวตั้งบนพื้นผิวทั้งหมด หลังจากขันโบลต์ให้แน่นแล้ว จะมีการเน้นที่ 3 จุด (ข้อต่อคือขึ้นและลง 2 จุด และโบลต์คือ 1 จุดบนจาน) ซึ่งสามารถยึดแน่นและเพิ่มขึ้นได้ โครงสร้างมีความแข็งแรงและส่งแรงในแนวนอน หัวคานและตัวท่อเหล็กได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมแบบเต็มและการส่งแรงถูกต้อง
หัวก้านเอียงเป็นข้อต่อที่หมุนได้ และหัวก้านเอียงจะยึดเข้ากับตัวท่อเหล็กด้วยหมุดย้ำ สำหรับวิธีการเชื่อมต่อของเสาแนวตั้งนั้น ก้านสูบท่อสี่เหลี่ยมเป็นวิธีหลัก และก้านสูบได้รับการแก้ไขบนแกนแนวตั้ง และไม่จำเป็นต้องประกอบส่วนประกอบข้อต่อเพิ่มเติม ซึ่งสามารถประหยัดปัญหาข้อมูลสูญหายได้ และการเรียงลำดับ ทักษะขั้นสูง วิธีการเชื่อมต่อแบบดิสก์เป็นวิธีการเชื่อมต่อนั่งร้านกระแสหลักระหว่างประเทศ การออกแบบโหนดที่เหมาะสมสามารถเข้าถึงสมาชิกทั้งหมดเพื่อส่งกำลังผ่านศูนย์โหนด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในประเทศและภูมิภาคในยุโรปและอเมริกา เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอัพเกรดของนั่งร้าน ทักษะ การเชื่อมต่อที่แน่นแฟ้น โครงสร้างที่มั่นคง ปลอดภัยและเชื่อถือได้ วัสดุดั้งเดิมได้รับการอัพเกรด วัสดุหลักคือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำทั้งหมด (มาตรฐานแห่งชาติ) ซึ่งมีความแข็งแรงสูงกว่าท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดานั่งร้านแบบดั้งเดิม (มาตรฐานแห่งชาติ) ถึง 1.5-2 เท่า
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ส่วนประกอบหลักทำจากกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั้งภายในและภายนอกซึ่งไม่เพียงช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ แต่ยังรับประกันความปลอดภัยเพิ่มเติมและในขณะเดียวกันก็มีความสวยงามและสวยงาม คุณภาพที่เชื่อถือได้ ผลิตภัณฑ์เริ่มต้นจากการตัด แปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมดต้องผ่าน 20 ขั้นตอน แต่ละขั้นตอนดำเนินการโดยเครื่องจักรมืออาชีพ ลดการแทรกแซงของปัจจัยมนุษย์ โดยเฉพาะการผลิตแท่งแนวนอนและแท่งแนวตั้งโดยใช้การพัฒนาตนเองทั้งหมด ระบบอัตโนมัติ เครื่องเชื่อมมีความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง สามารถสับเปลี่ยนได้สูง และมีคุณภาพมีเสถียรภาพ ความจุแบริ่งขนาดใหญ่ ยกตัวอย่างโครงรองรับงานหนักซีรีส์ 60 ความจุแบริ่งที่อนุญาตของเสาเดี่ยวที่มีความสูง 5 เมตรคือ 9.5 ตัน (ปัจจัยด้านความปลอดภัยคือ 2) และภาระการแตกหักถึง 19 ตัน ซึ่งก็คือ มากกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปถึง 2-3 เท่า
ปริมาณน้อยและน้ำหนักเบา ภายใต้สถานการณ์ปกติ ระยะห่างของเสาแนวตั้งคือ 1.5 เมตร 1.8 เมตร ระยะขั้นบันไดของคานขวางคือ 1.5 เมตร ระยะทางสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 3 เมตร และระยะขั้นบันไดสามารถเข้าถึงได้ 2 เมตร ดังนั้นปริมาณของปริมาตรรองรับที่เท่ากันจะลดลง 1/2 เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม และน้ำหนักจะลดลง 1/2 ถึง 1/3 การประกอบรวดเร็ว ใช้งานง่าย และประหยัดต้นทุน เนื่องจากมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถประกอบได้ง่ายขึ้น ค่าธรรมเนียมการผูกและถอดชิ้นส่วน ค่าธรรมเนียมการขนส่ง ค่าเช่า และค่าธรรมเนียมการป้องกันจะได้รับการประหยัดตามนั้น และภายใต้สถานการณ์ปกติ ก็สามารถประหยัดได้ 30% ดิสก์, หมุดลิ่ม, แท่งแนวตั้ง, แท่งกากบาท, แท่งทแยงมุม, หัวทแยงมุม, หัวแท่งกากบาท, แท่งสตาร์ท, ขาตั้ง สิ่งเหล่านี้ล้วนเป็นส่วนประกอบของโครงหัวเข็มขัดดิสก์
ระยะห่างระหว่างแท่งของโครงดิสก์หัวเข็มขัดมีขนาดใหญ่กว่า และระยะห่างสูงสุดระหว่างแท่งคือ 300 มม. ปริมาณการใช้เหล็กลดลงประมาณ 30% นอกจากนี้ ระยะเวลาในการก่อสร้างสั้นและประหยัดแรงงาน การก่อสร้างและการถอดประกอบนั่งร้านก็สะดวกกว่า และการใช้งานก็ง่ายกว่า ช่วยลดเวลาในการก่อสร้างได้อย่างมาก ลดต้นทุนการก่อสร้าง และลดต้นทุนการใช้นั่งร้านทางอ้อม นอกจากนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมืออื่นใดเมื่อใช้นั่งร้าน และสามารถติดตั้งให้เสร็จได้ด้วยค้อน ทำให้ง่ายต่อการถอดประกอบและติดตั้ง เวลาในการก่อสร้างลดลงอย่างมาก และต้นทุนการใช้ตามธรรมชาติก็ลดลงด้วย