แอปพลิเคชันท่อน้ำมัน ERW และการวิเคราะห์ตลาด

ในด้านการขุดเจาะน้ำมันและน้ำมันบ่อน้ำความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูงปลอกเชื่อม (เรียกว่าปลอก ERW) เมื่อเทียบกับปลอกที่ไร้รอยต่อมีความแม่นยำในมิติสูงความเหนียวเชื่อม

ลักษณะของปลอก ERW (เปรียบเทียบกับปลอกที่ไร้รอยต่อ)
ความแม่นยำในมิติสูง: ปลอก ERW โดยใช้กระบวนการปรับขนาดเชิงกลหลังจากการขึ้นรูปปลอกที่ไร้รอยต่อได้เพิ่มขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหนาของผนังความกลม ฯลฯ ) และเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน± 0 เฉลี่ย. 5% เช่นที่ผลิตโดย Nippon Steel 6244.5 N'UN ERW ความหนาของท่อเบี่ยงเบนมาตรฐานของ <0.10 Mill เบี่ยงเบนมาตรฐานที่ไม่มีรอยต่อที่สอดคล้องกันคือ 0.41 Mill

ความทนทานของการเชื่อมที่ดี: กระบวนการผลิตปลอก ERW สามารถรับประกันได้ว่าจะได้รับเนื้อหา C, S และ P อยู่ในระดับต่ำในองค์กรส่วนประกอบและวัสดุพื้นฐานที่มีความแข็งแรงสูงความทนทานสูงของการเชื่อมความเหนียวเชื่อมที่ไร้รอยต่อเพื่อให้หลอดปลอก

Anti-extrusion คุณสมบัติของ Antiknock: ความแข็งแรงสูง 30% ถึง 40% เมื่อเทียบกับ API ที่ไม่มีรอยต่อที่คล้ายกัน, ERW casing anti-extrusion, คุณสมบัติต่อต้าน knock (ความดันภายใน) สูงขึ้นประมาณ 50%

เทคโนโลยีขั้นสูงการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์: ERW ฐานการควบคุมโลหะม้วนม้วนม้วน, isotropic, การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100%

ต้นทุนต่ำ: เมื่อเทียบกับปลอกที่ไร้รอยต่อที่คล้ายกัน, ปลอก ERW 5% ถึง 10% ต้นทุนต่ำ, ประสิทธิภาพสูง, ระดับสูงของเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ, การใช้พลังงานต่ำและการผลิต; ERW CASING อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 93% ถึง 98% และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไร้รอยต่อที่ 85% ถึง 90%; ERW CASING การลงทุนโครงการทั้งหมดต่ำกว่าโครงการปลอกที่ไร้รอยต่อ 40%

ลักษณะทางเทคนิคของปลอก ERW
(1) การเลือกขดลวดม้วนวัตถุดิบที่ควบคุมได้การควบคุมเนื้อหาของ S และ P อย่างเข้มงวดและคาร์บอนเทียบเท่าโดยปกติจะเป็น w (s) ≤ 0.015%, คาร์บอนเทียบเท่า≤ O. 25% และการใช้องค์ประกอบที่มีการผสมไมโครเช่น NB, V, TI และ CU ปรับปรุงความทนทานของเหล็กเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อน

(2) ขดลวดหนาหลังการทำสีการกัดขอบสามารถลดการเชื่อมที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการออกซิเดชั่น

(3) เกลียวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องไม่มีการผลิตแบทช์แบบม้วนต่อปริมาณที่เกิดจากการหยุดนิ่งทำให้เกิดการเชื่อมใหม่การเชื่อมกระแสเชื่อมความไม่แน่นอนของแรงดันไฟฟ้าเนื่องจากข้อบกพร่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์

(4) ใช้กันทั่วไปในการกำจัดไฮดรอลิกที่ล้ำสมัยของกระบวนการ Burrs, ปลอกด้านในการควบคุมความสูงของเสี้ยนภายใน 1.14 NLNL

(5) พารามิเตอร์การเชื่อมที่เข้มงวดรวมถึงกำลังอินพุต, มุมการเชื่อมรูปตัว V, ความเร็วการเชื่อม, การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม อุณหภูมิการเชื่อมโดยความเร็วการเชื่อมความถี่สูงของการควบคุมพลังงานแบบวนรอบปิดควบคุมความผันผวนน้อยกว่า± 5 ℃

(6) เน้นการบำบัดความร้อนหลังการทำงานผ่านการบำบัดความร้อนหลังการทำงานเพื่อปรับปรุงองค์กรและความเครียดภายในของเขตเชื่อม

(7) การสร้างหน่วยความแข็งแรงสูงและการปรับขนาดลดความแม่นยำขนาดใหญ่เสร็จสิ้น

(8) สำหรับการเชื่อมและเหล็กกล้าเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างหรือออฟไลน์การตรวจจับข้อบกพร่องที่เหมาะสมและแม่นยำเพื่อปรับกระบวนการผลิตให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์