డిస్క్-రకం పరంజా కోసం నిర్మాణం మరియు భౌతిక అవసరాలు ఏమిటి?

డిస్క్-రకం పరంజా నిలువు రాడ్, క్షితిజ సమాంతర రాడ్, వంపుతిరిగిన రాడ్, సర్దుబాటు బేస్, సర్దుబాటు చేయగల బ్రాకెట్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. నిలువు రాడ్ స్లీవ్ లేదా కనెక్ట్ చేసే రాడ్ సాకెట్ కనెక్షన్‌ను అవలంబిస్తుంది, క్షితిజ సమాంతర రాడ్ మరియు వంపుతిరిగిన రాడ్ రాడ్ ఎండ్ బకిల్ జాయింట్‌ను కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్‌లోకి బిగించడానికి అవలంబిస్తాయి, మరియు చీలిక ఆకారపు బోల్ట్ శీఘ్ర కనెక్షన్ కోసం స్టీల్ పైప్ బ్రాకెట్‌ను స్థిరమైన నిర్మాణ జ్యామితితో రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (త్వరిత కనెక్షన్ ఫ్రేమ్ అని పిలుస్తారు). దీని ఉపయోగాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: పరంజా మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ మద్దతు.

డిస్క్-రకం పరంజానిర్మాణం
1. డిస్క్ బకిల్ నోడ్: మద్దతు ధ్రువంపై కనెక్ట్ చేసే డిస్క్ క్షితిజ సమాంతర రాడ్ చివర పిన్‌తో అనుసంధానించబడిన భాగం.
2. నిలువు పోల్: డిస్క్-బకిల్ స్టీల్ పైప్ బ్రాకెట్ యొక్క నిలువు మద్దతు రాడ్.
3. కనెక్టింగ్ ప్లేట్: ఒక అష్టభుజి లేదా వృత్తాకార ఆరిఫైస్ ప్లేట్ ధ్రువానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది 8 దిశలలో కట్టుకోవాలి.
4. నిలువు పోల్ కనెక్షన్ స్లీవ్: ధ్రువం యొక్క నిలువు కనెక్షన్ కోసం ధ్రువం యొక్క ఒక చివర వరకు ఒక ప్రత్యేక స్లీవ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది.
5. నిలువు పోల్ కనెక్టర్: ధ్రువం మరియు పోల్ కనెక్ట్ చేసే స్లీవ్‌ను పరిష్కరించడానికి ఒక ప్రత్యేక భాగం.
6. క్షితిజ సమాంతర రాడ్: సాకెట్ రకం డిస్క్ బకిల్ స్టీల్ పైప్ బ్రాకెట్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర రాడ్.
7. బకిల్ కనెక్టర్ పిన్స్: బకిల్ కనెక్టర్ మరియు కనెక్టింగ్ ప్లేట్‌ను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేక చీలిక ఆకారపు భాగాలు.
8. వంపుతిరిగిన రాడ్: మద్దతు నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిలువు ధ్రువంపై కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్‌తో దీనిని కట్టుకోవచ్చు. వాలుగా ఉన్న రాడ్లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: నిలువు వాలుగా ఉన్న రాడ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర వాలుగా ఉన్న రాడ్.
9. సర్దుబాటు బేస్: ధ్రువం దిగువన ఉన్న ఎత్తు-సర్దుబాటు చేయగల బేస్.
10. సర్దుబాటు బ్రాకెట్: ధ్రువం పైభాగంలో ఎత్తు-సర్దుబాటు చేయగల బ్రాకెట్

డిస్క్-రకం పరంజా కోసం పదార్థ అవసరాలు మెటీరియల్ అంగీకార ప్రమాణాలు
1. స్టీల్ పైపు పగుళ్లు, డెంట్లు లేదా తుప్పు లేకుండా ఉండాలి మరియు బట్-వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగించకూడదు;
2.
3. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు ఇసుక రంధ్రాలు, సంకోచ రంధ్రాలు, పగుళ్లు, రైసర్ అవశేషాలు పోయడం మొదలైన లోపాలు ఉండకూడదు మరియు ఉపరితల అంటుకునే ఇసుకను శుభ్రం చేయాలి;
4. స్టాంపింగ్ భాగాలకు బర్రులు, పగుళ్లు, ఆక్సైడ్ చర్మం మొదలైన లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు;
5. ప్రతి వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఎత్తు అవసరాలను తీర్చాలి, వెల్డ్ నిండి ఉండాలి, మరియు వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్ శుభ్రం చేయాలి మరియు అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవటం, స్లాగ్ చేరిక, మాంసం కొరికే, పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉండకూడదు;
. ఫ్రేమ్ బాడీ మరియు ఇతర భాగాల ఉపరితలం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడాలి, ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు కీళ్ల వద్ద బర్ర్స్ ఉండకూడదు. , డ్రిప్పింగ్ కణితులు మరియు అదనపు సంకలనం;
7. ప్రధాన భాగాలపై తయారీదారు యొక్క లోగో స్పష్టంగా ఉండాలి.