పైలింగ్ షీట్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, పైలింగ్ షీట్ పైల్ ఉత్పత్తులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: చల్లగా ఏర్పడిన సన్నని గోడల పైలింగ్ షీట్ పైల్స్ మరియు హాట్-లోడెడ్ స్టీల్ పైలింగ్ పైల్స్.

. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: సన్నని పలకలను (సాధారణంగా 8 మిమీ నుండి 14 మిమీ మందంతో) వాడండి మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ మెషీన్‌లో నిరంతరం చుట్టబడి ఏర్పడటానికి. ప్రయోజనాలు: ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తక్కువ పెట్టుబడి, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క సౌకర్యవంతమైన నియంత్రణ. ప్రతికూలతలు: పైల్ బాడీ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క మందం ఒకటే, క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయలేము, దీని ఫలితంగా ఉక్కు వినియోగం పెరుగుతుంది, లాకింగ్ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, ఉమ్మడి వద్ద ఉన్న కట్టు గట్టిగా ఉండదు మరియు పైల్ శరీరం ఉపయోగం సమయంలో చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.
. Z- రకం మరియు AS- రకం స్టీల్ షీట్ పైల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు సంస్థాపనా ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అవి ప్రధానంగా ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఉపయోగించబడతాయి; దేశీయంగా, యు-టైప్ స్టీల్ షీట్ పైల్స్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ఇది ఒక విభాగం స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లులో అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ప్రయోజనాలు: ప్రామాణిక పరిమాణం, ఉన్నతమైన పనితీరు, సహేతుకమైన క్రాస్-సెక్షన్, అధిక నాణ్యత మరియు గట్టి నీటి-వికర్షక లాక్ ఉమ్మడి. ప్రతికూలతలు: అధిక సాంకేతిక కష్టం, అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం, వంగని స్పెసిఫికేషన్ సిరీస్.