బేస్ జాక్ యొక్క ఎన్ని ఉత్పత్తి దశలు

1. మెటీరియల్ ఎంపిక: అధిక-నాణ్యత మరియు మన్నికైన ఉక్కును బేస్ జాక్ యొక్క ప్రాధమిక పదార్థంగా ఎన్నుకుంటారు. పదార్థం తగినంత బలం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

2. కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్: ఎంచుకున్న ఉక్కు పదార్థం బేస్ జాక్ యొక్క కావలసిన ఎత్తు సర్దుబాటు పరిధి ఆధారంగా తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడుతుంది. కనెక్షన్ మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేయడానికి చివరలు ఆకారంలో ఉంటాయి.

3. థ్రెడ్ కట్టింగ్: స్టీల్ షాఫ్ట్ యొక్క ఒక చివరలో థ్రెడ్లను కత్తిరించడం ద్వారా బేస్ జాక్ యొక్క థ్రెడ్ విభాగం సృష్టించబడుతుంది. ఇది సర్దుబాటు చేయగల ఎత్తు సెట్టింగులు మరియు సులభమైన సంస్థాపనకు అనుమతిస్తుంది.

4. వెల్డింగ్: బేస్ జాక్ యొక్క థ్రెడ్ చివర ఫ్లాట్ బేస్ ప్లేట్ లేదా స్క్వేర్ ప్లేట్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఇది లోడ్-బేరింగ్ ఉపరితలంగా పనిచేస్తుంది మరియు బేస్ జాక్ భూమిపై వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

5. ఉపరితల చికిత్స: బేస్ జాక్ వేడి-ముంచు గాల్వనైజేషన్ లేదా పెయింట్ పూత వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది, దానిని తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మరియు దాని జీవితకాలం విస్తరించడానికి.

6. నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, వివిధ నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. బేస్ జాక్ అవసరమైన ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ చెక్కులు, బలం పరీక్ష మరియు వెల్డ్స్ తనిఖీ ఇందులో ఉన్నాయి.

7. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ: బేస్ జాక్‌లను ఉత్పత్తి చేసి తనిఖీ చేసిన తర్వాత, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో వాటిని రక్షించడానికి వాటిని సరిగ్గా ప్యాక్ చేసి వ్యవస్థీకృత పద్ధతిలో నిల్వ చేస్తారు.

బేస్ జాక్ యొక్క తయారీదారు మరియు నిర్దిష్ట రూపకల్పన అవసరాలను బట్టి ఉత్పత్తి దశలు మారవచ్చు. పైన జాబితా చేయబడిన దశలు రింగ్‌లాక్ పరంజా వ్యవస్థలలో బేస్ జాక్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనాన్ని అందిస్తాయి.