రింగ్‌లాక్ పరంజా ఎలా కంపోజ్ చేయబడింది?

రింగ్‌లాక్ పరంజా వీల్ పరంజా వలె అదే రకమైన పరంజా కాదు. కొత్త రకం పరంజాగా, రింగ్‌లాక్ పరంజా జర్మనీ నుండి ఉద్భవించింది. ఐరోపా మరియు అమెరికాలో ఒక ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తిగా, రింగ్‌లాక్ పరంజా యొక్క ప్రధాన భాగాలు నిలువు రాడ్, క్రాస్ రాడ్ మరియు వికర్ణ రాడ్ పై ఎనిమిది రంధ్రాలు ఉన్నాయి. నాలుగు చిన్న రంధ్రాలు క్రాస్ రాడ్ల కోసం అంకితం చేయబడ్డాయి మరియు నాలుగు పెద్ద రంధ్రాలు వికర్ణ రాడ్ల కోసం అంకితం చేయబడ్డాయి. క్రాస్ బార్ యొక్క కనెక్షన్ పద్ధతి మరియు వంపుతిరిగిన బార్ అన్ని పిన్ రకం, ఇవి రాడ్ మరియు నిలువు రాడ్ యొక్క ఘన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించగలవు. క్రాస్‌బార్ మరియు వికర్ణ రాడ్ కీళ్ళు ప్రత్యేకంగా పైపు యొక్క ఆర్క్ ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి మరియు అవి మొత్తం ఉపరితలంపై నిలువు ఉక్కు పైపును తాకుతాయి. బోల్ట్ బిగించిన తరువాత, ఇది మూడు పాయింట్ల వద్ద నొక్కి చెప్పబడుతుంది (ఉమ్మడి రెండు పాయింట్లు పైకి క్రిందికి మరియు బోల్ట్ డిస్క్‌కు ఒక పాయింట్), దీనిని గట్టిగా స్థిరంగా మరియు పెంచవచ్చు. నిర్మాణం బలంగా ఉంది మరియు క్షితిజ సమాంతర శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది, క్రాస్ బార్ హెడ్ మరియు స్టీల్ పైప్ బాడీ పూర్తి వెల్డింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి మరియు ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ సరైనది.
వంపుతిరిగిన రాడ్ హెడ్ ఒక భ్రమణ ఉమ్మడి, మరియు వంపుతిరిగిన రాడ్ హెడ్ రివెట్స్‌తో స్టీల్ ట్యూబ్ బాడీకి పరిష్కరించబడుతుంది. నిలువు ధ్రువం యొక్క కనెక్ట్ పద్ధతి విషయానికొస్తే, స్క్వేర్ ట్యూబ్ కనెక్ట్ చేసే రాడ్ ప్రధాన పద్ధతి, మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ నిలువు రాడ్‌లో పరిష్కరించబడింది మరియు సమీకరించటానికి అదనపు ఉమ్మడి భాగాలు అవసరం లేదు, ఇది డేటా నష్టం మరియు సార్టింగ్ యొక్క ఇబ్బందిని కాపాడుతుంది. అధునాతన నైపుణ్యాలు, డిస్క్ లాంటి కనెక్షన్ పద్ధతి అంతర్జాతీయ ప్రధాన స్రవంతి పరంజా కనెక్షన్ పద్ధతి, సహేతుకమైన నోడ్ డిజైన్ నోడ్ సెంటర్ ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి సభ్యులందరినీ చేరుకోగలదు, ప్రధానంగా యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పరంజా, నైపుణ్యాలు పరిపక్వత, బలమైన కనెక్షన్, స్థిరమైన నిర్మాణం, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి. అసలు పదార్థాలు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడతాయి; ప్రాధమిక పదార్థాలు అన్నీ తక్కువ-మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు (జాతీయ ప్రమాణం), దీని బలం సాంప్రదాయ పరంజా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ పైప్ (జాతీయ ప్రమాణం) కంటే 1.5-2 రెట్లు ఎక్కువ.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ; ప్రధాన భాగాలు అంతర్గత మరియు బాహ్య హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యాంటీ-తుప్పు ప్రక్రియతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, భద్రతకు మరింత హామీని అందిస్తుంది, అదే సమయంలో ఇది అందమైన మరియు అందంగా ఉంటుంది. నమ్మదగిన నాణ్యత; ఉత్పత్తి కట్టింగ్ నుండి మొదలవుతుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ 20 విధానాల ద్వారా వెళ్ళాలి, ప్రతి విధానం ప్రొఫెషనల్ మెషీన్లచే నిర్వహించబడుతుంది, మానవ కారకాల జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా క్షితిజ సమాంతర రాడ్లు మరియు నిలువు రాడ్ల ఉత్పత్తి, స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన అన్ని ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఉపయోగించి అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, బలమైన పరస్పర మార్పిడి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను సాధిస్తుంది. పెద్ద బేరింగ్ సామర్థ్యం 60 సిరీస్ హెవీ-డ్యూటీ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకునే, 5 మీటర్ల ఎత్తుతో ఒకే ధ్రువం యొక్క అనుమతించదగిన బేరింగ్ సామర్థ్యం 9.5 టన్నులు (భద్రతా కారకం 2), మరియు బ్రేకింగ్ లోడ్ 19 టన్నులకు చేరుకుంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తుల కంటే 2-3 రెట్లు.
మొత్తం చిన్నది మరియు బరువు తేలికైనది; సాధారణ పరిస్థితులలో, నిలువు ధ్రువం యొక్క దూరం 1.5 మీటర్లు, 1.8 మీటర్లు, క్రాస్ బార్ యొక్క దశ దూరం 1.5 మీటర్లు, గరిష్ట దూరం 3 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు దశ దూరం 2 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే అదే మద్దతు వాల్యూమ్ మొత్తం 1/2 తగ్గించబడుతుంది మరియు బరువు 1/2 నుండి 1/3 కు తగ్గించబడుతుంది. అసెంబ్లీ వేగంగా, ఉపయోగించడానికి సులభం మరియు ఖర్చు ఆదా; చిన్న మొత్తం మరియు తక్కువ బరువు కారణంగా, ఆపరేటర్ మరింత సులభంగా సమీకరించవచ్చు. టై-అప్ మరియు విడదీయడం ఫీజులు, రవాణా రుసుము, అద్దె రుసుము మరియు రక్షణ రుసుము తదనుగుణంగా సేవ్ చేయబడతాయి మరియు సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇది 30%ఆదా చేస్తుంది. డిస్క్‌లు, చీలిక పిన్స్, నిలువు రాడ్లు, క్రాస్ రాడ్లు, వికర్ణ రాడ్లు, వికర్ణ తలలు, క్రాస్ రాడ్ హెడ్స్, స్టార్ట్ రాడ్లు, త్రిపాదలు, ఇవన్నీ డిస్క్ బకిల్ పరంజా యొక్క భాగాలు.
డిస్క్ కట్టు పరంజా యొక్క బార్ల మధ్య దూరం పెద్దది, మరియు బార్ల మధ్య గరిష్ట దూరం 300 మిమీ. ఉక్కు వినియోగం సుమారు 30%తగ్గుతుంది. అదనంగా, నిర్మాణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శ్రమ ఆదా అవుతుంది, పరంజా యొక్క నిర్మాణం మరియు వేరుచేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగం సరళమైనది. ఇది నిర్మాణ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, నిర్మాణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరంజా యొక్క వినియోగ వ్యయాన్ని పరోక్షంగా తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, పరంజా ఉపయోగించినప్పుడు ఇతర సాధనాలు అవసరం లేదు, మరియు అంగస్తంభన సుత్తితో పూర్తి చేయవచ్చు, ఇది విడదీయడం మరియు వ్యవస్థాపించడం సులభం చేస్తుంది. నిర్మాణ సమయం బాగా తగ్గుతుంది మరియు సహజ వినియోగ వ్యయం కూడా తగ్గుతుంది.