డిస్క్-రకం పరంజా ఉత్పత్తి మాన్యువల్

A. ఉత్పత్తి పరిచయం
డిస్క్ పరంజా అనేది ఒక కొత్త రకం పరంజా, ఇది 1980 లలో యూరప్ నుండి ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు ఇది బౌల్ బకిల్ పరంజా తర్వాత అప్‌గ్రేడ్ చేసిన ఉత్పత్తి. దీనిని డైసీ డిస్క్ పరంజా వ్యవస్థ, డిస్క్ పరంజా వ్యవస్థ, వీల్ డిస్క్ పరంజా వ్యవస్థ, బకిల్ డిస్క్ ఓల్డింగ్ సిస్టమ్ మరియు రేయాన్ పరంజా మొదలైనవి కూడా ఇన్సర్ట్ చేయండి. పరంజా సాకెట్ 8 రంధ్రాలు, 4 పెద్ద మరియు 4 చిన్న డిస్క్.

క్రాస్‌బార్లు 90 ° వద్ద ఉత్పన్న ఫ్రేమ్‌కు చిన్న రంధ్రాలలోకి మరియు వికర్ణ బార్‌లకు పెద్ద రంధ్రాలలోకి చేర్చబడతాయి. క్రాస్ బార్‌ను పెద్ద రంధ్రంలోకి కూడా చేర్చవచ్చు మరియు కోణాన్ని 15 ° లోపల సర్దుబాటు చేయవచ్చు. విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది: జనరల్ వయాడక్ట్ మరియు ఇతర వంతెన ప్రాజెక్టులు, సొరంగం ప్రాజెక్టులు, ఫ్యాక్టరీ భవనాలు, ఫ్యాక్టరీ భవనాలు, ఎలివేటెడ్ వాటర్ టవర్లు, పవర్ ప్లాంట్లు, ఆయిల్ రిఫైనరీస్ మొదలైనవి మరియు ప్రత్యేక ప్లాంట్ సపోర్ట్ డిజైన్, వీధి వంతెనలు, స్పాన్ పరంజా, నిల్వ అల్మారాలు, చిమ్నీస్, వాటర్ టవర్లు మరియు ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ డెకరేషన్, నేపథ్య ఫ్రేమ్, స్టాండర్ల యొక్క స్టాండర్ల యొక్క స్టాండర్ల యొక్క స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్, స్టాండర్స్ ఫ్రేమ్ ప్రాజెక్టులు.

బి. ఉత్పత్తి కూర్పు
ఇది ప్రధానంగా పైకి, క్షితిజ సమాంతర రాడ్లు, నిలువు వంపుతిరిగిన రాడ్లు, క్షితిజ సమాంతర వంపుతిరిగిన రాడ్లు, సర్దుబాటు చేయగల స్థావరాలు మరియు సర్దుబాటు చేయగల టాప్ బ్రాకెట్లతో కూడి ఉంటుంది.

1 - రైసర్; 2 - రైసర్ కనెక్ట్ ట్యూబ్; 3 - రైసర్ కనెక్టర్; 4 - ప్లేట్‌ను కనెక్ట్ చేయడం; 5 - పిన్; 6 - క్రాస్‌బార్. 7-నిలువు వంపుతిరిగిన రాడ్; 8-హోరిజోంటల్ వంపుతిరిగిన రాడ్; 9-సర్దుబాటు చేయగల బేస్; 10-సర్దుబాటు చేయదగిన టాప్ బ్రాకెట్
సి. అసెంబ్లీ పద్ధతి

క్రాస్‌బార్ ప్లగ్‌ను నిటారుగా ఉన్న డిస్క్‌లోకి కొరుకుతుంది, ఆపై లాకింగ్ పిన్ను డిస్క్ యొక్క చిన్న రంధ్రంలోకి చొప్పించండి మరియు దానిని సుత్తితో భద్రపరచండి. నిటారుగా ఉన్నవారిని అనుసంధానించడానికి, మరొకటి లోపలి స్లీవ్ మీద ఒక నిటారుగా ఉంచండి. క్రాస్‌బార్ మరియు నిటారుగా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తరువాత, టిల్ట్ రాడ్ యొక్క లాకింగ్ పిన్ను డిస్క్ యొక్క పెద్ద రంధ్రంలోకి చేర్చవచ్చు, క్రాస్‌బార్ మరియు నిటారుగా ఉండేలా చేస్తుంది, మొత్తం వ్యవస్థను పరిష్కరించడానికి త్రిభుజాకార నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

D. సిస్టమ్ అవసరాలను ఏర్పాటు చేసింది

1. ఇంటీరియర్ వాల్ సపోర్ట్ కోసం.

1). డిస్క్ సపోర్ట్ సిస్టమ్ ఫార్మ్‌వర్క్ బ్రాకెట్‌ను నిర్మించినప్పుడు, అంగస్తంభన ఎత్తు ≤ 24 మీ; ఇది 24 మీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దీనిని విడిగా రూపకల్పన చేసి లెక్కించాలి.

2). డిస్క్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌ను ఫార్మ్‌వర్క్ సపోర్ట్‌గా ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, నిర్మాణ ప్రణాళిక మరియు స్థిర పొడవు కాలమ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర రాడ్ ప్రకారం కాలమ్ యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించాలి, సర్దుబాటు చేయగల టాప్ బ్రాకెట్ మరియు సర్దుబాటు బేస్ మద్దతు ఎత్తు కలయిక ప్రకారం చేర్చాలి.

3). ఎత్తు ≤ 8m యొక్క పూర్తి హాల్ ఫార్మ్‌వర్క్ బ్రాకెట్‌ను నిర్మించేటప్పుడు, దశ దూరం ≤ 1.5 మీ.

4). ఎత్తు ≥ 8 మీ. సుదీర్ఘ స్వతంత్ర అధిక మద్దతు అచ్చు ఫ్రేమ్ కోసం, ఫ్రేమ్ యొక్క మొత్తం ఎత్తు యొక్క నిష్పత్తి మరియు H/B ఫ్రేమ్ యొక్క వెడల్పు 3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5). ఫార్మ్‌వర్క్ బ్రాకెట్ యొక్క సర్దుబాటు చేయగల టాప్ బ్రాకెట్ యొక్క కాంటిలివర్ పొడవు ఎగువ క్షితిజ సమాంతర రాడ్ ≤ 650 మిమీ విస్తరించి, మరియు సర్దుబాటు బేస్ నిటారుగా ఉన్న రాడ్ పొడవు ≥150 మిమీలో చేర్చబడుతుంది; షెల్ఫ్ యొక్క ఎగువ పొర యొక్క క్షితిజ సమాంతర రాడ్ దశ దూరాన్ని ప్రామాణిక దశ కంటే ఒక డిస్క్ కట్టు అంతరం ద్వారా తగ్గించాలి.

2. బాహ్య గోడల కోసం.

1). డబుల్-రో బాహ్య పరంజా నిటారుగా ఉండటానికి డిస్క్ పరంజాను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎత్తు ≤ 24 మీ,> 24 మీ., అదనంగా రూపకల్పన చేసి లెక్కించబడాలి. వినియోగదారులు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పరంజా యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, మరియు దశ కాలర్ యొక్క క్రాస్ బార్ యొక్క దశ దూరం 2 మీ ఉండాలి, నిలువు పట్టీ యొక్క నిలువు దూరం 1.5 మీ లేదా 1.8 మీ ఉండాలి, మరియు 2.1 మీ కంటే ఎక్కువ ఉండాలి మరియు నిలువు పట్టీ యొక్క క్రాస్ దూరం 0.9 మీ లేదా 1.2 మీ.

2). వికర్ణ రాడ్ లేదా కత్తెర కలుపు: ఫ్రేమ్ వెలుపల ప్రతి 5 అంతస్తులో ప్రతి 5 స్పాన్‌లకు ఒక నిలువు వికర్ణ రాడ్ సెట్ చేయాలి.

3). వాల్ సభ్యులను కనెక్ట్ చేయడం తప్పనిసరిగా కఠినమైన రాడ్ల యొక్క తన్యత మరియు సంపీడన లోడ్లను తట్టుకోవటానికి ఉపయోగించాలి, గోడ సభ్యులను కనెక్ట్ చేయడం రెండు దశలను సెట్ చేయండి.

4). డబుల్-రో పరంజా యొక్క క్షితిజ సమాంతర బార్ పొర యొక్క ప్రతి దశ, క్షితిజ సమాంతర పొర యొక్క దృ g త్వాన్ని బలోపేతం చేయడానికి హుక్డ్ ట్రెడ్ లేదా ఇతర హుక్డ్ పరంజా ప్లేట్ లేనప్పుడు, ప్రతి 5 స్పాన్ సెట్ క్షితిజ సమాంతర వంపుతిరిగిన రాడ్ అయి ఉండాలి.

E. ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు

వర్గీకరణ కట్ట యొక్క పేరు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అన్ని రకాల ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయాలి. ప్రతి ప్యాకేజీని ఉత్పత్తి పేరు, లక్షణాలు, పరిమాణం మరియు లేబుల్ యొక్క ఇతర కంటెంట్‌తో గుర్తించాలి.

ఎఫ్. రవాణా అవసరాలు

రవాణా కోసం తినివేయు పదార్థాలతో కలపవద్దు.

రవాణా మరియు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయంలో, ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి స్క్వీజింగ్ మరియు విసిరేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడుతుంది.

జి. నిల్వ అవసరాలు

ఉత్పత్తులను పేరు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిల్వ చేయాలి.

మీడియా కోత మరియు వర్షం, మంచు, నీటి ఇమ్మర్షన్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ఉత్పత్తిని పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి.