உற்பத்தி செயல்முறைக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பலகைகளின் தேவைகள் என்ன?

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பிளாங் என்றால் என்ன?
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பிளாங் எஃகு தளங்கள், சாரக்கட்டு பலகைகள், கேட்வாக் சாரக்கட்டு போன்றவை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு சாரக்கட்டு நடை பலகையாகும், இது கட்டுமானம், ரசாயன, கப்பல் கட்டும் மற்றும் பிற பெரிய அளவிலான பொறியியல் கட்டுமானங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தீ எதிர்ப்பு, மணல் குவிப்பு, இலகுரக, உயர் சுருக்க வலிமை, இருபுறமும் ஒரு I- வடிவ வடிவமைப்பு மற்றும் பிற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை

சாரக்கட்டு எஃகு பலகைகள்சாரக்கட்டு அமைப்பில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சாரக்கட்டு பிளாங்கின் தரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பலகைகளின் வெளிப்புற பரிமாணம் மற்றும் நீளம் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பொது அகலம் 240 மிமீ, 250 மிமீ, மற்றும் உயரம் முறையே 65 மிமீ, 50 மிமீ, 45 மிமீ ஆகும். எஃகு தளங்களின் பரிமாணங்கள் பிழைகளை அனுமதிக்கின்றன: நீளம் 3 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், அகலம் 2.0 மிமீ தாண்டக்கூடாது, உயரம் 1.0 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

துளை விட்டம் (12mmx18 மிமீ), துளை தூரம் (30.5mmx40 மிமீ), வெளிப்புற மேற்பரப்பு குத்தப்படுகிறது, ஃபிளாங்கிங் 2 மிமீ, மற்றும் ஃபிளாங்கிங் உயரம் 1.5 மிமீ ஆகும். போர்டு மேற்பரப்பில் உள்ள சீட்டு அல்லாத துளை விட்டம் பிழை 1.0 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், சுற்று துளை தூரப் பிழை 2.0 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் துளை ஃபிளாங்கிங் உயர பிழை 0.5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

எஃகு பலகைகளின் வளைக்கும் கோணம் 90 ° ஆக இருக்க வேண்டும், மற்றும் பிழை 2 than ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

எஃகு ஸ்பிரிங்போர்டின் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பாத்திரத்தின் விலகல் 5.0 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். சிறந்த நிலைத்தன்மையுடன் முக்கோண வடிவ பள்ளம் வாரியத்தின் மேற்பரப்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது மூன்றாம் தலைமுறை ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட ட்ரெப்சாய்டல் பள்ளத்தை விட திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. அறிவியலைப் பொறுத்தவரை, இது சுருக்க மற்றும் ஸ்திரத்தன்மைக்கு மிகவும் எதிர்க்கிறது.

எஃகு தளங்களின் நான்கு மூலைகளும் சாய்ந்த பிழை: எஃகு பலகைகளை நிலையான விமானத்தில் வைக்கவும், குழுவின் நான்கு மூலைகளின் குருட்டு மூலைகள் தடுமாறுகின்றன, அது 5.0 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

எஃகு தளங்களின் விளிம்பு போன்ற பர்ஸ்கள் தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டும்.

எஃகு பலகைகளின் பின்புறம் ஒவ்வொரு 500 ~ 700 மிமீவும் ஒரு கடினமான கடினமான விலா எலும்புடன் பதிக்கப்பட்டுள்ளது. எஃகு பலகைகளின் ஸ்டிஃபெனர் தூரப் பிழை 0.5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் எண்ட்ப்ளேட் அளவு பிழை 2.0 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் தேவைகள்: ஸ்டிஃபெனர்களுக்கு எண்ட்ப்ளேட்டுகள் மற்றும் உடைந்த வெல்ட்களுக்கு முழு வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்ட்கள் 2.0 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் வெல்ட்களின் அகலம் 2.0 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஸ்டிஃபெனரின் ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான வெல்டிங் மடிப்புகளின் நீளம் 10 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு 10 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. விறுவிறுப்பான விலா எலும்புகள் ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் மூட்டின் நீளம் ≥15 மிமீ, வெல்டிங் கூட்டு ≥6, மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு உயரம் mm2 மிமீ ஆகும். எண்ட்ப்ளேட் தலையின் வெல்டிங் 7 வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக இருபுறமும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங், மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு உயரம் தொழில்நுட்பத் தேவையாக 3 மிமீ ஆகும்.

எஃகு ஸ்பிரிங்போர்டின் மேற்பரப்பு சிதைவு மற்றும் குறைப்பு, பின்னர் குறைப்பு. இது ஒரு முறை ப்ரைமரையும் டோப்கோட்டையும் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு வண்ணப்பூச்சு படத்தின் தடிமன் 25μm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் ஒவ்வொரு தொகுதி ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்கள் ஒரு மூலப்பொருள் அறிக்கை அல்லது ஒரு சோதனை அமைப்பு வழங்கிய சோதனை அறிக்கையை வெளியிட வேண்டும்.