Spiralrörär ett spiralsömstålrör tillverkat av stålstålspole som råmaterial, extruderat vid regelbunden temperatur och svetsad av automatisk dubbeltråds dubbelsidig nedsänkt bågsvetsningsprocess. Spiralstålröret matar stålremsan in i den svetsade rörenheten. Efter att ha rullats av flera rullar rullas remstålet gradvis upp för att bilda en cirkulär rörbillet med ett öppningsgap. Justera reduktionen av extruderingsrullen för att styra svetssömmen vid 1 ~ 3 mm och gör de två ändarna av svetsledspolningen.
Spiralrörsmaterial:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (x42N/M), L360NB/MB (x52N/M), L390NB/MB (x56N/M), L415NB/MB (x60N/M), L450MB (x65), L485 MB (x70), L5555555555550.
Produktionsprocess för spiralrör:
(1) Råvaror är stjälta stålspolar, svetsledningar och flöden. Innan de används måste de gå igenom strikta fysiska och kemiska test.
(2) Huvud-till-svansfoget av styvstål antar entråd eller dubbeltråds nedsänkt bågsvetsning, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för reparationssvetsning efter rullning i stålrör.
(3) Innan du bildas är remstålet utjämnat, trimmas, planeras, rengörs, transporteras och förbunds.
(4) Elektriska kontakttrycksmätare används för att kontrollera trycket från cylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av remsan.
(5) Anta extern kontroll eller inre kontrollrullningsformning.
(6) Svetsgapskontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, och rördiametern, feljustering och svetsklyftan kontrolleras strikt.
(7) Både inre svetsning och extern svetsning Använd American Lincoln Welding Machine för enkeltråds- eller dubbeltråds nedsänkt bågsvetsning för att få stabil svetskvalitet.
(8) Alla svetsade sömmar inspekteras av online kontinuerliga ultraljuds automatiska feldetektor, som säkerställer 100% icke-förstörande testtäckning av spiralsvetsarna. Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spraya märket, och produktionsarbetarna kan justera processparametrarna när som helst enligt detta för att eliminera defekten i tid.
(9) Använd en luftplasmaskärmaskin för att klippa stålröret i enstaka bitar.
(10) Efter att ha skärt i enstaka stålrör måste varje parti stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, fusionsstatus för svetsarna, stålrörets ytkvalitet och icke-förstörande testning för att säkerställa att rörprocessen är kvalificerad innan den formellt kan läggas ut i produktion.
(11) De delar som präglas av kontinuerlig ultraljudsfeldetektering på svetsen ska genomgå manuell ultraljuds- och röntgen-omprövning. Om det verkligen finns fel, efter reparation, ska de genomgå icke-förstörande inspektion igen tills defekterna bekräftas att de elimineras.
(12) Rören där remsstålstångssvetsarna och D-fordarna korsade med spiralsvetsarna inspekteras alla av röntgen-TV eller film.
(13) Varje stålrör har genomgått ett hydrostatiskt trycktest och trycket är radiellt tätat. Testtrycket och tiden styrs strikt av stålrörsvattentrycket mikrodatordetekteringsanordning. Testparametrarna skrivs automatiskt ut och registreras.
(14) Röränden bearbetas för att noggrant kontrollera vertikaliteten i ändytan, avfasningsvinkeln och den trubbiga kanten.
Huvudprocessegenskaperna för spiralrör:
a. Under formningsprocessen är deformationen av stålplattan enhetlig, den återstående spänningen är liten och ytan producerar inte repor. Det bearbetade spiralstålröret har större flexibilitet i storleken och specifikationsintervallet för diameter och väggtjocklek, särskilt i produktionen av högväggiga rör med hög kvalitet, särskilt små och med medel diameter tjockväggiga rör.
b. Med hjälp av avancerad dubbelsidig nedsänkt bågsvetsningsteknik kan svetsning realiseras på bästa läge, och det är inte lätt att ha defekter som felinställning, svetavvikelse och ofullständig penetration, och det är lätt att kontrollera svetskvaliteten.
c. Utför 100% kvalitetskontroll av stålrör, så att hela processen med stålrörsproduktion är under effektiv inspektion och övervakning, vilket effektivt säkerställer produktkvalitet.
d. All utrustning för hela produktionslinjen har funktionen av nätverk med datardatainsamlingssystemet för att realisera dataöverföring i realtid, och de tekniska parametrarna i produktionsprocessen kontrolleras av det centrala kontrollrummet.
Staplingsprinciperna för spiralrör kräver:
1. Principlekravet för stapling av spiralstål är att stapla enligt sorter och specifikationer under förutsättningen för stabil stapling och säkerställa säkerhet. Olika typer av material bör staplas separat för att förhindra förvirring och ömsesidig erosion;
2. Det är förbjudet att lagra föremål som korroderar stål runt bunten med spiralstålrör;
3. Botten på spiralstålrörets hög ska vara hög, fast och platt för att förhindra att materialet är fuktigt eller deformerat;
4. Samma material staplas separat enligt lagringsordningen;
5. För spiralstålrörssektionerna staplade i friluften måste det finnas trämuddar eller stenremsor under, och staplingsytan är något benägen att underlätta dränering, och uppmärksamheten bör ägnas åt att placera materialen rakt för att förhindra böjningsdeformation;
6. Stackhöjden på spiralstålrören får inte överstiga 1,2 m för manuellt arbete, 1,5 m för mekaniskt arbete, och stackbredden får inte överstiga 2,5 m;
7. Det bör finnas en viss kanal mellan staplarna. Inspektionskanalen är i allmänhet 0,5 m, och åtkomstkanalen beror på storleken på materialet och transportmaskineriet, i allmänhet 1,5-2,0 m;
8. Vinkelstålet och kanalstålet ska staplas i friluft, det vill säga munnen ska vända nedåt och I-strålen ska placeras vertikalt. Stålets i-kanalyta bör inte vändas uppåt för att undvika vattenansamling och rost;
9. Botten på bunten höjs. Om lagret är på ett soligt betonggolv kan det höjas med 0,1 m; Om det är ett lergolv måste det höjas med 0,2-0,5 m. Om det är ett öppet fält ska betonggolvet dämpas med en höjd av 0,3-0,5 m, och sanden och leraytan ska dämpas med en höjd av 0,5-0,7 m.
Inläggstid: augusti-2023