1. Innan formningsarbetet
Råvaror som remsar, tråd, flöde. Vi måste gå igenom rigorös fysisk och kemisk testning innan den läggs. Remshuvud och svansdockning, enstaka eller dubbeltråds nedsänkt bågsvetsning, i rullat stål genom automatisk nedsänkt bågsvetsning.
2. Gjutningsprocessen
Elektriskt kontakttrycksmätare För att styra båda sidor av transportstryckcylindertrycket för att säkerställa en smidig leverans av remsan, är värden centralt belägen, så du bör alltid kontrollera att justera den vertikala rullen (särskilt runt huvudet), för att säkerställa leverans av rems kanter strikta enligt den angivna processen genom meshing -designen. Genom att bilda extern eller intern kontrollrullning, kontroll av omkretsen, rörens ovalitet, rakhet och andra överensstämmelsestandarder, uppfyller inte kraven, måste fortsätta göra justeringar förrän önskat datum.
3. Svetsprocessen
Svetsgapskontrollanordningen för att säkerställa svetsgapet för att uppfylla svetskraven, diametern, fel sida och svetsgapet har strikt kontrollerats, bör kontinuerligt observera kvaliteten på gjutningssömmen, hitta fel sida, slitsade, etc. bör vara efter bron i tid för att finjustera vinkeln och bilda kvalitetssäkring; När exceptionella omständigheter bör kontrollera arbetsbredden på remsan, kantförböjande tillstånd, leveranslinjens position, med eller utan liten förändring i rullvinkeln och vidta korrigerande åtgärder i rätt tid. Hebei Straight Seam Welded Steel Pipe -tillverkare för närvarande inre och yttre svetsning används av den amerikanska Lincoln -svetsmaskinen för enstaka eller dubbeltråds nedsänkt bågsvetsning, vilket får en stabil svetskvalitet. Stålstålstillverkare i raka sömmar bör kontinuerligt observera kvaliteten på gjutsömmen, fann att fel sida, slitsade etc. bör finjustera vinkeln på bakaxeln för att säkerställa formens kvalitet; När exceptionella omständigheter bör kontrollera arbetsbredden på remsan, kantförböjande status, leveranslinjeposition, liten rullvinkel utan förändringar och vid tidpunkten för korrigerande åtgärder.
4. Upptäckt
Efter svetsning av svetslinjen kontinuerlig ultraljudsskada för att säkerställa 100% täckning av icke-förstörande testning av spiralsvets. Om de är felaktiga, automatiska larm och spruttaggar, produktionsarbetare så justerar processparametrarna och ta bort defekter.
5. Förpackningsbibliotek
Rörändbearbetning, så att änden vertikal, avfasning och trubbig kant styrs exakt. Att använda luftplasmaskärmaskin kommer att klippa ett enda rör. Blad med en trubbig eller skadad, det bör omedelbart ersättas med nya blad och nytt blad innan användning av sten måste vara polerat bladspets kan inte använda slipmaskiner. Efter applicering av whetstone slipar malning igen före användning efter slipning av bladdefekten.
Posttid: aug-08-2023