Släppt slang är en enda längd på flera kilometer och upprepad böjning, uppnår flera plastiska deformation av det nya oljelöret. Släppt slangutrustning och dess drift kallas ”Universal Working Machine” i de främmande länderna som USA, Kanada och andra länder, det har blivit oljefältets slangverksamhet eterisk oljeutrustning. För närvarande är den längsta kontinuerliga slangen 9000 meter lång, med avseende på en sådan speciell slangtillverkningskärnteknologi är:
1, de kemiska elementen
På grund av den hårda miljödjänsten, spiralformade slangmekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet har höga krav, för att optimera utformningen av materialets kemiska sammansättning, måste den också implementera ren kontroll hela processen för smältning, rullning, etc. för att minimera inneslutningar och S, P och andra skadliga element.
2, bearbetning
Eftersom dislokationsmultiplikation efter andra orsakar härdning och Bauschinger -effekt tillsammans, omvandla lagens tubulära kroppsstyrka till kontroll.
3, värmebehandling
Genom rörvärmebehandling för att uppnå optimal kontroll av mikrostruktur och egenskaper, särskilt hög styrka och hög duktilitet och låg restspänning.
4, svetsteknik
Stål med låg kol och låg legering, som för närvarande används främst HFW -svetsteknik, måste studera de optimala svetsparametrarna (såsom ström, spänning, frekvens, svetshastighet, formningsvinkel, pressmängden, etc.), forskning och sömmar värmebehandlingsteknologi.
5, rumpan
För att uppnå kontinuerlig produktion av HFW -röret måste det först ta ett långt ark, den aktuella arkdockan främst TIG, mag och plasmasvetsning eller liknande. Metoden som studeras är friktionsstörningsmetod.
6, rörstopp
Släppt slang under användning kan orsaka lokal skada, skador eller defektdel måste skäras bort och rören är anslutna genom svetsning. Den traditionella metoden för dockningsfartyg för hand TIG -svetsning, svetskvaliteten är svår att kontrollera, så att den aktuella automatiska svetsningstekniken.
7, ny tillverkningsteknik
Som CVR -teknik, som använder kontinuerligt rör i samma storleksrör och upphettas till 940 ℃ genom online -medelfrekvensinduktion genom termomekanisk rullning, å ena sidan för att uppnå sömlös eller HFW -svetsoptimering, å andra sidan för att uppnå variabel väggtjocklek eller justerbar. Dessutom finns det speciella rostfritt stålrörskontinuerliga lasersvetsningsteknik.
Posttid: aug-09-2023