Смањење штрајкопловних површинских површина НБ и мере превенције

Попречне пукотине ће утицати на готову стопу производа непосредно након котрљања. Повећајте време чишћења радилације, и велику штету. Температура плоче је ломљива зона од 700-900 ℃. Разлог што је доња површинска пукотина је 1050-1100 ℃, попречне пукотине на површини разлога је површина грејања великом праведном стресом за исправљање сегмента. Ниобијум нитрид у границама Аустенита зрна смањује силу обавезујућа, гранично зрно падавине. У овом тренутку у закривљеном одељку Слободну раскрсницу је лоше, што резултира нижим површинским пукотинама. Вертикалне пукотине и хемијски састав, хлађење калупа Температура воде, опрема за плијесни, хемијски састав шљаке, континуирано ливење машине прецизних секундарног система хлађења. Сродне мере превенције:
1. Контролни челични састав. Покушајте да спречите ВЦ је 0,12% -0,16% Д36 Челични садржај угљеника у методи контроле процеса томиље у складу са горњом границом. Може ефикасно да смањи пукотине. Перитектична реакциона зона.
2 Контрола температура кристализације Константна температура калупа, температура калупа Промјена ефикасног начина за побољшање је повећања уређаја за хлађење калупа. Сузбијање појаве пукотина када се временске промјене промјене. Такође се може користити након сваког заустављања, а време изливања и изливања није отворено када је температура воде испод 20 ° Ц калупа за хлађење калупа, како би се осигурало да је температура калупног калупа на калупу.
3. Подесите параметре процеса кристализације да подесите количину воде величине калупа, према различитим дебљинама бакра. Подешавањем количине воде како би се осигурало да различите фазе истог интензитета хлађења калупа.
4. Да бисте побољшали секундарни систем хлађења, побољшање температуре изравне зоне, оптимизирањем секундарног система хлађења. Спречите да крхки зона загревање, може боље смањити вероватноћу попречних пукотина плоча.
5. Странд по правилу Чишћење и уклањање шљака за шљаке, је ефикасно средство за чишћење коначног осигурања квалитета плоче. Можемо побољшати коначни квалитет плоче.


Вријеме поште: ЈУЛ-24-2023

Користимо колачиће да понудимо боље искуство прегледавања, анализирају саобраћај на веб локацији и персонализујте садржај. Коришћењем ове странице прихватате нашу употребу колачића.

Прихватити