Proces proizvodnje jeklenih cevi z velikim premerom

V glavnem je razložen postopek proizvodnje jeklenih cevi z velikim premerom:
1. Sonda plošče: Uporablja se za izdelavo varjenih cevi z velikim premerom, potopljenim lokom, po vstopu v proizvodno linijo, prvo ultrazvočno testiranje na polni plošči;

2. rezkanje: rezkalni stroj skozi dvostranski rob rezkalne plošče, da bi izpolnjevali zahteve širine plošče, stranice plošče vzporedne z obliko in stopnjo utora;

3. Vnaprej ukrivljena stran: uporaba roba predznega predznega stroja, ki je pred upogibnimi ploščami, mora rob plošče izpolnjevati zahteve ukrivljenosti;

4. Oblikovanje: V prvi polovici oblikovalnega stroja JCO po koraku pred upogibanjem po več žigosanem jeku, stisnjene v "J" oblike, nato

5. Predoličenje: po tvorbi in s plinskim varilnim šivom (MAG) naredite ravno varjeno jekleno cev za neprekinjeno varjenje;

6. Notranji zvar: tandem več žico potopljenega loka (do štiri žice) na notranji jekleni cevi z ravnim šivom;

7. Zunanji zvar: Tandem z več žičnim potopljenim lokom na zunanjem varjenju jeklenih cevi LSAW;

8. Ultrazvočno testiranje: Znotraj in zunaj varjenega zvarjenega varjenega zvara in zunaj njega in zvari na obeh straneh osnovnega materiala 100% pregled;

9. Pregled X RAY: 100% zvar na notranjosti in zunaj pregleda rentgenske industrijske televizije z uporabo sistema za obdelavo slik za zagotovitev občutljivosti zaznavanja;

10. Razširitev: za premer luknje za varjenje z lokom in ravno šivovo cev, da bi izboljšali natančnost velikosti jeklene cevi in ​​izboljšali porazdelitev napetosti v jekleni cevi;

11. Hidravlični test: na hidravličnem preskusnem stroju za jeklo po razširitvi preskusa s korenino, da se zagotovi, da je jeklena cev za preskušanje zahtev glede tlaka v standardu stroj samodejno snemanje in shranjevanje;

12. Chamfering: Pregled jeklene cevi, opravljen po koncu predelave do zahtev glede velikosti cevi.