Špirálové potrubieje špirálové oceľové potrubie vyrobené z oceľovej cievky z pruhu ako surovina, extrudovaná pri pravidelnej teplote a zvárala sa automatickým dvojstranným obojstranným procesom ponoreného oblúka. Špirálové oceľové potrubie privádza oceľový prúžok do zváranej rúrkovej jednotky. Po valcovaní viacerými valcami sa pruhová oceľ postupne zvinie, aby sa vytvorila kruhová trubica so závodnou medzerou. Upravte redukciu extrúzneho valca na riadenie medzery so švami zvaru pri 1 ~ 3 mm a urobte dva konce preplachovania zvarového kĺbu.
Materiál špirálového potrubia:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16 mn),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (X80).
Proces výroby špirálových potrubí:
(1) Suroviny sú pruhové oceľové cievky, zváracie drôty a toky. Pred použitím musia prejsť prísnymi fyzikálnymi a chemickými testami.
(2) Buttový kĺb s pruhovou oceľou z zvárania oblúka s jedným drôtom alebo s dvojitým drôtom a automatické zváranie ponoreného oblúka sa používa na opravu zvárania po valcovaní do oceľových potrubí.
(3) Pred vytvorením sa pruhová oceľ vyrovnáva, orezáva, plánuje, vyčistí, prepravuje a prepravuje sa.
(4) Meradlá elektrického kontaktného tlaku sa používajú na reguláciu tlaku valcov na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečilo hladké sprostredkovanie pásma.
(5) Prijmite externé ovládanie alebo formovanie vnútorného riadenia.
(6) Zariadenie na reguláciu medzery zvaru sa používa na zabezpečenie toho, aby medzera zvaru spĺňala požiadavky na zváranie a priemer potrubia, nesprávne zarovnanie a medzera zvaru sú prísne kontrolované.
(7) Interné zváranie aj vonkajšie zváranie používajú americký zvárací stroj Lincoln pre zváranie oblúka s jedným drôtom alebo dvojdôbne, aby sa získala stabilná kvalita zvárania.
(8) Všetky zvárané švy sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým detektorom chýb, ktorý zaisťuje 100% nedeštruktívne testovacie pokrytie špirálovitých zvarov. Ak dôjde k defektu, automaticky sa alarm a nastrieka značku a výrobcovia môžu postupovať parametre procesu kedykoľvek podľa tohto, aby sa včas eliminovala vada.
(9) Na rezanie oceľového potrubia na jednotlivé kusy použite strihanie vzduchovej plazmy.
(10) Po rozrezaní do rúrok s jednou oceľou musí každá dávka oceľových potrubí podstúpiť prísny prvý inšpekčný systém, aby skontroloval mechanické vlastnosti, chemické zloženie, stav fúzie zvarov, kvalitu oceľového povrchu a nedeštruktívne testovanie, aby sa zabezpečilo, že proces tvorby rúr je kvalifikovaný skôr, ako sa môže formálne vložiť do výroby.
(11) Časti označené kontinuálnou detekciou ultrazvukovej chyby na zvaru musia podstúpiť manuálne ultrazvukové a röntgenové opätovné preskúmanie. Ak skutočne existujú defekty, po oprave sa znova podrobia nedeštruktívnej kontrole, kým sa defekty nepotvrdia, že sa odstránia.
(12) Rúrky, v ktorých sú zvárané zvary s oceľovým pruhom a D-kĺby pretínané so špirálovými zvarmi, sú kontrolované röntgenovou televíziou alebo filmom.
(13) Každé oceľové potrubie prešlo testom hydrostatického tlaku a tlak je radiálne utesnený. Testový tlak a čas sú prísne regulované zariadením na detekciu tlaku vody z oceľového potrubia. Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenávajú.
(14) Koniec potrubia je opracovaný tak, aby presne ovládal zvislosť koncovej tváre, uhol skosenia a tupú hranu.
Hlavné procesné charakteristiky špirálovej rúrky:
a. Počas procesu formovania je deformácia oceľovej dosky rovnomerná, zvyškové napätie je malé a povrch neprodukuje škrabance. Spracované špirálové oceľové potrubie má väčšiu flexibilitu v rozsahu veľkosti a špecifikácie hrúbky a hrúbky steny, najmä pri výrobe vysokorýchlostných rúrok s hrubými stenami, najmä malých rúrok s hrubým priemerom a stredným priemerom.
b. Použitie pokročilého obojstranného technológie ponoreného oblúka sa môže zváranie realizovať na najlepšej pozícii a nie je ľahké mať defekty, ako je vyrovnanie, odchýlka zvárania a neúplná penetrácia a je ľahké ovládať kvalitu zvárania.
c. Vykonajte 100% kontrolu kvality oceľových potrubí, takže celý proces výroby oceľových rúrok je pod účinnou kontrolou a monitorovaním, čím sa účinne zabezpečuje kvalita výrobku.
d. Všetky vybavenie celej výrobnej linky má funkciu sietí so systémom na získavanie počítačových údajov na realizáciu prenosu údajov v reálnom čase a technické parametre vo výrobnom procese sú kontrolované v centrálnej kontrolnej miestnosti.
Princípy stohovania špirálových potrubí vyžadujú:
1. Zásadnou požiadavkou stohovania špirálových oceľových potrubí je stohovať sa podľa odrôd a špecifikácií pod predpokladom stabilného stohovania a zabezpečenia bezpečnosti. Rôzne typy materiálov by sa mali naskladať osobitne, aby sa zabránilo zmätku a vzájomnej erózii;
2. Je zakázané skladovať predmety, ktoré korodujú oceľ okolo stohu špirálových oceľových potrubí;
3. Spodná časť špirálovej oceľovej rúrky by mala byť vysoká, pevná a plochá, aby sa zabránilo vlhkosti alebo deformovaniu materiálu;
4. Rovnaký materiál je naskladaný osobitne podľa poradia úložného priestoru;
5. Pre špirálové oceľové potrubné úseky naskladané na otvorenom vzduchu musia byť pod ním drevené vankúšiky alebo kamenné prúžky a stohovacia plocha je mierne naklonená uľahčeniu odtoku a pozornosť by sa mala venovať pozorovaniu materiálov priamo, aby sa zabránilo deformácii ohybu;
6. Výška stohovania potrubí špirálových oceľových potrubí nesmie prekročiť 1,2 m pre manuálnu prácu, 1,5 m pre mechanické práce a šírka zásobníka nesmie prekročiť 2,5 m;
7. Medzi stohmi by mal byť určitý kanál. Inšpekčný kanál je zvyčajne 0,5 m a prístupový kanál závisí od veľkosti materiálu a prepravných strojov, zvyčajne 1,5-2,0 m;
8. Uhlová oceľ a kanálová oceľ by sa mala naskladať na otvorenom vzduchu, to znamená, že ústa by mali líšiť smerom nadol a I-lúč by mal byť umiestnený vertikálne. Povrch I-kanála ocele by nemal čeliť smerom nahor, aby sa zabránilo hromadeniu vody a hrdze;
9. Spodná časť zásobníka je zdvihnutá. Ak je sklad na slnečnej betónovej podlahe, môže sa zvýšiť o 0,1 m; Ak ide o bahennú podlahu, musí byť zvýšená o 0,2-0,5 m. Ak ide o otvorené pole, betónová podlaha sa musí tlmiť výškou 0,3-0,5 m a povrch piesku a bahna sa musí tlmiť výškou 0,5-0,7 m.
Čas príspevku: august-11-2023