V oblasti ropného vŕtania a ropnej studne je vysokofrekvenčné zvárané puzdro s elektrickým odporom (označované ako obal ERW) v porovnaní s bezproblémovým obalom vysokou rozmernou presnosťou, húževnatosťou zvaru, proti extrúzii vysokej výkonnej a nízkej náklady výhod, ktoré sa široko používajú v cudzích krajinách a dosiahli dobré výsledky.
Charakteristiky krytu ERW (v porovnaní s bezproblémovým puzdrom)
Vysoko dimenzionálna presnosť: ERW puzdro pomocou mechanického procesu veľkosti po formy, presné plynulé puzdro zvýšilo svoju veľkosť (vonkajší priemer, hrúbka steny, guľatosť atď.) A jeho odchýlka odvrátenia vonkajšieho priemeru nepresahujúce ± 0 priemeru 0,5%. Ako je produkcia Nippon Steel 6244,5 N'un Erw Hrúbka krytu Standard odchýlka <0,10 mlyn zodpovedajúcej normovej štandardnej odchýlky puzdra bola 0,41 mil.
Dobrá húževnatosť zvaru: Výrobný proces ERW môže byť zaručený, že obsah C, S a P je nízky v organizácii komponentov a základného materiálu s vysokou pevnosťou, vysokou húževnatosťou zvaru, bezšvovej bezproblémovej rukávu zvaru tak, aby sa trubica rukávy.
Anti-extrúzia Vlastnosti antiknocku: vysoká pevnosť 30% až 40% v porovnaní s podobným plynulým plášťom API, ERW Bysing Anti-Extrusion, Anti-knock vlastnosti (vnútorný tlak) asi o 50% vyššie.
Pokročilá technológia, kontrola kvality produktu: ERW Ruckve Base Control Control Control, izotropná, 100% nedeštruktívne testovanie.
Nízke náklady: v porovnaní s podobným bezproblémovým puzdrom, ERW obal 5% až 10% nízke náklady, vysoký účinok, vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie, nízka spotreba a výroba energie; ERW CAUSING HOTBOL PRODUKTY 93% až 98% a bezšvová miera hotového produktu 85% až 90%; Obyvanie celej investície do projektu je o 40% nižšie ako plynulý projekt krytu.
Technické vlastnosti obalu ERW
(1) Výber surovín riadených valcovacej cievky, prísna kontrola obsahu S a P a ekvivalent uhlíka, zvyčajne W (s) ≤ 0,015%, uhlíkový ekvivalent ≤ O. 25%. A použitie mikro-zloží prvky, ako sú NB, V, Ti a Cu, zlepšujú húževnatosť ocele na zlepšenie zvárateľnosti a odolnosti proti korózii.
(2) Hustá cievka po ošetrení na okraji okraja môže znížiť zváracie húby spôsobené miestnym prehriatím a oxidáciou.
(3) Široko používaná špirálová Looper na nepretržitú výrobu nie je v dôsledku výstavby zvárania, čo vedie k opätovnému založeniu zvárania, zváraciemu prúdu, nestabilite napätia v dôsledku defektov kvality produktu, nie je spôsobená dávkovou výrobou zvárania.
(4) bežne používané pri najmodernejšom hydraulickom odstraňovaní procesu Burrs, pričom krytie vnútornej výšky Burr 1.14 NLNL.
(5) Prísne parametre zvárania vrátane vstupného výkonu, zváracieho uhol v tvare V, rýchlosti zvárania, regulácie teploty zvárania. Teplota zvárania vysokofrekvenčným zváraním rýchlosti regulácie napájania s uzavretou slučkou, ktorá reguluje kolísanie menšieho ako ± 5 ℃.
(6) Dôraz na tepelné ošetrenie po zváraní, prostredníctvom tepelného ošetrenia po zváraní na zlepšenie organizácie a vnútorného stresu zvarovej zóny.
(7) Výroba jednotky vysokej pevnosti a veľkosti, čím sa zníži veľká presnosť.
(8) Pre zvar a oceľ ako celozrnné alebo off-line nedeštruktívne testovanie, včasná a presná detekcia defektov, aby sa včas upravil výrobný proces, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
Čas príspevku: júl 20-2023