රින්ට් ස්ටෆ්ෆෝල්ඩ් කිරීමේ ප්රමිතිය නිෂ්පාදනය කිරීම

1. ද්රව්යමය තේරීම: උසස් තත්ත්වයේ වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ප්රමිතීන්ට මූලික ද්රව්ය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් ශක්තිය, කල්පැවැත්මක් සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය තිබිය යුතුය.

2. කැපීම හා හැඩගැස්වීම: තෝරාගත් ද්රව්ය ප්රමිතිවල අපේක්ෂිත උසට අනුව සුදුසු දිගට කපා ඇත. අනෙකුත් සංරචක සමඟ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා කෙළවර හැඩගස්වා ඇත.

3. කුසලාන / නෝඩ් ස්ථානගත කිරීම: කුසලාන හෝ නෝඩ් නියමිත වේලාවට ප්රමිතීන්ට අනුවර්තනය වේ. මෙම කෝප්ප, රින්ඩ්ලොක් පලංචිය හෝ විකර්ණ වරහන් වැනි රින්ඩ්ලොක් පලංචිය පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක සඳහා සම්බන්ධතා ස්ථාන ලෙස සේවය කරයි.

4. මතුපිට ප්රතිකාර: විඛාදනයට ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම හා ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රමිති මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් යටතේ සිදු වේ. ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සැපයීම සඳහා ගැල්වනයන්කරණය හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් මෙයට සම්බන්ධ විය හැකිය.

5. තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කෙරේ. ද්රව්යයේ පරීක්ෂණ සඳහා පරීක්ෂණ, නිසි මානයන් සඳහා පරීක්ෂා කර, වෑල්ඩන්ගේ ශක්තිය සත්යාපනය කිරීම සහ ප්රමිතිවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

6. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: ප්රමිතීන් ඉදිරිපත් කර පරීක්ෂා කර බැලීමෙන් පසු ඒවා නිසි ලෙස ඇසුරුම් කර ආරක්ෂිත හා සංවිධානාත්මකව ගබඩා කර ඇත. ප්රවාහනයේදී ඔවුන් හානි වලින් ආරක්ෂා වී ඇති අතර අවශ්ය විටදී භාවිතය සඳහා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.

නිශ්චිත නිෂ්පාදකයා සහ ප්රමිතීන් අනුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඉහත සඳහන් කළ පියවර රින්ට්ලොක් පලංචීමේ ප්රමිතීන් සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සාමාන්ය දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි.